இந்தக் கட்டுரை சீனாவின் C3 தொழிற்துறை சங்கிலியின் முக்கிய தயாரிப்புகள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் தற்போதைய ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு திசையை பகுப்பாய்வு செய்யும்.

(1)பாலிப்ரொப்பிலீன் (PP) தொழில்நுட்பத்தின் தற்போதைய நிலை மற்றும் வளர்ச்சிப் போக்குகள்

எங்கள் விசாரணையின்படி, சீனாவில் பாலிப்ரோப்பிலீன் (பிபி) தயாரிக்க பல்வேறு வழிகள் உள்ளன, அவற்றில் உள்நாட்டு சுற்றுச்சூழல் குழாய் செயல்முறை, தாவோஜு நிறுவனத்தின் யூனிபோல் செயல்முறை, லியோன்டெல் பாசெல் நிறுவனத்தின் ஸ்பீரியல் செயல்முறை, இனியோஸ் நிறுவனத்தின் இன்னோவென் செயல்முறை, நோவோலன் செயல்முறை ஆகியவை அடங்கும். நோர்டிக் கெமிக்கல் கம்பெனி, மற்றும் லியோன்டெல் பாசெல் கம்பெனியின் ஸ்பெரிசோன் செயல்முறை.இந்த செயல்முறைகள் சீன PP நிறுவனங்களால் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன.இந்த தொழில்நுட்பங்கள் பெரும்பாலும் 1.01-1.02 வரம்பிற்குள் புரோபிலீனின் மாற்று விகிதத்தை கட்டுப்படுத்துகின்றன.

உள்நாட்டு வளைய குழாய் செயல்முறையானது சுயாதீனமாக உருவாக்கப்பட்ட ZN வினையூக்கியை ஏற்றுக்கொள்கிறது, தற்போது இரண்டாம் தலைமுறை வளைய குழாய் செயல்முறை தொழில்நுட்பத்தால் ஆதிக்கம் செலுத்தப்படுகிறது.இந்த செயல்முறையானது சுயாதீனமாக உருவாக்கப்பட்ட வினையூக்கிகள், சமச்சீரற்ற எலக்ட்ரான் நன்கொடையாளர் தொழில்நுட்பம் மற்றும் புரோபிலீன் பியூடடீன் பைனரி ரேண்டம் கோபாலிமரைசேஷன் தொழில்நுட்பத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது, மேலும் ஹோமோபாலிமரைசேஷன், எத்திலீன் ப்ரோபிலீன் ரேண்டம் கோபாலிமரைசேஷன், ப்ரோப்பிலீன் பியூட்டாடீன் ரேண்டம் கோபாலிமரைசேஷன் மற்றும் தாக்கத்தை எதிர்க்கும் பிபி.எடுத்துக்காட்டாக, ஷாங்காய் பெட்ரோகெமிக்கல் மூன்றாம் வரி, ஜென்ஹாய் சுத்திகரிப்பு மற்றும் இரசாயன முதல் மற்றும் இரண்டாவது வரிகள் மற்றும் மாமிங் இரண்டாவது வரி போன்ற நிறுவனங்கள் அனைத்தும் இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்தியுள்ளன.எதிர்காலத்தில் புதிய உற்பத்தி வசதிகளின் அதிகரிப்புடன், மூன்றாம் தலைமுறை சுற்றுச்சூழல் குழாய் செயல்முறை படிப்படியாக ஆதிக்கம் செலுத்தும் உள்நாட்டு சுற்றுச்சூழல் குழாய் செயல்முறையாக மாறும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.

யூனிபோல் செயல்முறையானது தொழில்ரீதியாக ஹோமோபாலிமர்களை உருவாக்க முடியும், உருகும் ஓட்ட விகிதம் (MFR) வரம்பு 0.5~100g/10min.கூடுதலாக, சீரற்ற கோபாலிமர்களில் எத்திலீன் கோபாலிமர் மோனோமர்களின் நிறை பகுதி 5.5% ஐ அடையலாம்.இந்த செயல்முறையானது 14% வரையிலான ரப்பர் மாஸ் பின்னம் கொண்ட ப்ரோப்பிலீன் மற்றும் 1-பியூட்டின் (வர்த்தக பெயர் CE-FOR) ஆகியவற்றின் தொழில்மயமாக்கப்பட்ட சீரற்ற கோபாலிமரையும் உருவாக்க முடியும்.யூனிபோல் செயல்முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் தாக்க கோபாலிமரில் எத்திலீனின் நிறை பகுதி 21% ஐ அடையலாம் (ரப்பரின் நிறை பின்னம் 35%).ஃபுஷுன் பெட்ரோகெமிக்கல் மற்றும் சிச்சுவான் பெட்ரோகெமிக்கல் போன்ற நிறுவனங்களின் வசதிகளில் இந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

Innovene செயல்முறையானது ஹோமோபாலிமர் தயாரிப்புகளை பரந்த அளவிலான உருகும் ஓட்ட விகிதத்துடன் (MFR) உருவாக்க முடியும், இது 0.5-100g/10min வரை அடையும்.அதன் தயாரிப்பு கடினத்தன்மை மற்ற வாயு-கட்ட பாலிமரைசேஷன் செயல்முறைகளை விட அதிகமாக உள்ளது.ரேண்டம் கோபாலிமர் தயாரிப்புகளின் MFR 2-35g/10min ஆகும், எத்திலீனின் நிறை பகுதி 7% முதல் 8% வரை இருக்கும்.தாக்கத்தை எதிர்க்கும் கோபாலிமர் தயாரிப்புகளின் MFR 1-35g/10min ஆகும், எத்திலீனின் நிறை பகுதி 5% முதல் 17% வரை இருக்கும்.

தற்போது, ​​சீனாவில் PP இன் முக்கிய உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மிகவும் முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது.எண்ணெய் அடிப்படையிலான பாலிப்ரோப்பிலீன் நிறுவனங்களை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், ஒவ்வொரு நிறுவனத்திற்கும் இடையே உற்பத்தி அலகு நுகர்வு, செயலாக்க செலவுகள், லாபம் போன்றவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு இல்லை.வெவ்வேறு செயல்முறைகளால் உள்ளடக்கப்பட்ட உற்பத்தி வகைகளின் கண்ணோட்டத்தில், முக்கிய செயல்முறைகள் முழு தயாரிப்பு வகையையும் உள்ளடக்கும்.இருப்பினும், தற்போதுள்ள நிறுவனங்களின் உண்மையான வெளியீட்டு வகைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, புவியியல், தொழில்நுட்பத் தடைகள் மற்றும் மூலப்பொருட்கள் போன்ற காரணிகளால் வெவ்வேறு நிறுவனங்களிடையே PP தயாரிப்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள் உள்ளன.

(2)அக்ரிலிக் ஆசிட் தொழில்நுட்பத்தின் தற்போதைய நிலை மற்றும் வளர்ச்சிப் போக்குகள்

அக்ரிலிக் அமிலம் ஒரு முக்கியமான கரிம இரசாயன மூலப்பொருளாகும், இது பசைகள் மற்றும் நீரில் கரையக்கூடிய பூச்சுகளின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது பொதுவாக பியூட்டில் அக்ரிலேட் மற்றும் பிற தயாரிப்புகளாகவும் செயலாக்கப்படுகிறது.ஆராய்ச்சியின் படி, அக்ரிலிக் அமிலத்திற்கான பல்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகள் உள்ளன, இதில் குளோரோஎத்தனால் முறை, சயனோஎத்தனால் முறை, உயர் அழுத்த ரெப்பே முறை, எனோன் முறை, மேம்படுத்தப்பட்ட ரெப்பி முறை, ஃபார்மால்டிஹைட் எத்தனால் முறை, அக்ரிலோனிட்ரைல் ஹைட்ரோலிசிஸ் முறை, எத்திலீன் முறை, புரோபிலீன் ஆக்சிஜனேற்ற முறை மற்றும் உயிரியல் ஆகியவை அடங்கும். முறை.அக்ரிலிக் அமிலத்திற்கான பல்வேறு தயாரிப்பு நுட்பங்கள் இருந்தாலும், அவற்றில் பெரும்பாலானவை தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், உலகளவில் மிகவும் முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறையானது, புரோபிலீனை அக்ரிலிக் அமில செயல்முறைக்கு நேரடியாக ஆக்சிஜனேற்றம் செய்வதே ஆகும்.

புரோபிலீன் ஆக்சிஜனேற்றம் மூலம் அக்ரிலிக் அமிலத்தை உற்பத்தி செய்வதற்கான மூலப்பொருட்களில் முக்கியமாக நீராவி, காற்று மற்றும் ப்ரோப்பிலீன் ஆகியவை அடங்கும்.உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​இந்த மூன்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் வினையூக்கி படுக்கை வழியாக ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்வினைகளுக்கு உட்படுகின்றன.புரோப்பிலீன் முதலில் முதல் அணுஉலையில் அக்ரோலினாக ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் இரண்டாவது அணுஉலையில் அக்ரிலிக் அமிலமாக ஆக்சிஜனேற்றப்படுகிறது.இந்த செயல்பாட்டில் நீர் நீராவி ஒரு நீர்த்த பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, வெடிப்புகள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் பக்க எதிர்வினைகளின் தலைமுறையை அடக்குகிறது.இருப்பினும், அக்ரிலிக் அமிலத்தை உற்பத்தி செய்வதோடு, பக்கவிளைவுகள் காரணமாக இந்த எதிர்வினை செயல்முறை அசிட்டிக் அமிலம் மற்றும் கார்பன் ஆக்சைடுகளையும் உருவாக்குகிறது.

Pingtou Ge இன் விசாரணையின்படி, அக்ரிலிக் அமில ஆக்சிஜனேற்ற செயல்முறை தொழில்நுட்பத்தின் திறவுகோல் வினையூக்கிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் உள்ளது.தற்போது, ​​புரோபிலீன் ஆக்சிஜனேற்றம் மூலம் அக்ரிலிக் அமில தொழில்நுட்பத்தை வழங்கக்கூடிய நிறுவனங்களில் அமெரிக்காவில் உள்ள சோஹியோ, ஜப்பான் கேடலிஸ்ட் கெமிக்கல் கம்பெனி, ஜப்பானில் மிட்சுபிஷி கெமிக்கல் கம்பெனி, ஜெர்மனியில் பிஏஎஸ்எஃப் மற்றும் ஜப்பான் கெமிக்கல் டெக்னாலஜி ஆகியவை அடங்கும்.

யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸில் சோஹியோ செயல்முறையானது புரோபிலீன் ஆக்சிஜனேற்றம் மூலம் அக்ரிலிக் அமிலத்தை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும், இது ஒரே நேரத்தில் புரோபிலீன், காற்று மற்றும் நீர் நீராவியை இரண்டு தொடர் இணைக்கப்பட்ட நிலையான படுக்கை உலைகளில் அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மோ பி மற்றும் மோ-வி பல கூறு உலோகத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. முறையே வினையூக்கிகளாக ஆக்சைடுகள்.இந்த முறையின் கீழ், அக்ரிலிக் அமிலத்தின் ஒரு வழி மகசூல் சுமார் 80% (மோலார் விகிதம்) அடையலாம்.சோஹியோ முறையின் நன்மை என்னவென்றால், இரண்டு தொடர் உலைகள் வினையூக்கியின் ஆயுட்காலத்தை 2 ஆண்டுகள் வரை அடையும்.இருப்பினும், இந்த முறையானது வினைபுரியாத ப்ரோப்பிலீனை மீட்டெடுக்க முடியாது என்ற குறைபாடு உள்ளது.

BASF முறை: 1960 களின் பிற்பகுதியில் இருந்து, BASF ஆனது புரோபிலீன் ஆக்சிஜனேற்றம் மூலம் அக்ரிலிக் அமிலத்தை உற்பத்தி செய்வது குறித்த ஆராய்ச்சியை மேற்கொண்டு வருகிறது.BASF முறையானது ப்ரோபிலீன் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்வினைக்கு Mo Bi அல்லது Mo Co வினையூக்கிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் அக்ரோலின் பெறப்பட்ட ஒரு வழி விளைச்சல் சுமார் 80% (மோலார் விகிதம்) அடையலாம்.பின்னர், Mo, W, V மற்றும் Fe அடிப்படையிலான வினையூக்கிகளைப் பயன்படுத்தி, அக்ரோலின் மேலும் அக்ரிலிக் அமிலமாக ஆக்சிஜனேற்றப்பட்டது, அதிகபட்ச ஒரு வழி மகசூல் சுமார் 90% (மோலார் விகிதம்).BASF முறையின் வினையூக்கி ஆயுட்காலம் 4 ஆண்டுகளை எட்டும் மற்றும் செயல்முறை எளிதானது.இருப்பினும், இந்த முறை அதிக கரைப்பான் கொதிநிலை, அடிக்கடி உபகரணங்களை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் அதிக ஒட்டுமொத்த ஆற்றல் நுகர்வு போன்ற குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.

ஜப்பானிய வினையூக்கி முறை: தொடரில் இரண்டு நிலையான உலைகள் மற்றும் பொருந்தும் ஏழு கோபுரங்கள் பிரிக்கும் அமைப்பும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.முதல் படி, Mo Bi வினையூக்கியில் Mo Bi வினையூக்கியில் ஊடுருவி, பின்னர் Mo, V மற்றும் Cu கலவை உலோக ஆக்சைடுகளை இரண்டாவது அணு உலையில் முக்கிய வினையூக்கிகளாகப் பயன்படுத்த வேண்டும், சிலிக்கா மற்றும் லெட் மோனாக்சைடு ஆதரிக்கிறது.இந்த செயல்முறையின் கீழ், அக்ரிலிக் அமிலத்தின் ஒருவழி விளைச்சல் தோராயமாக 83-86% (மோலார் விகிதம்) ஆகும்.ஜப்பானிய வினையூக்கி முறையானது ஒரு அடுக்கப்பட்ட நிலையான படுக்கை உலை மற்றும் 7-கோபுரப் பிரிப்பு அமைப்பு, மேம்பட்ட வினையூக்கிகள், அதிக ஒட்டுமொத்த மகசூல் மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.இந்த முறை தற்போது ஜப்பானில் உள்ள மிட்சுபிஷி செயல்முறைக்கு இணையாக மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும்.

(3)ப்யூட்டில் அக்ரிலேட் தொழில்நுட்பத்தின் தற்போதைய நிலை மற்றும் வளர்ச்சிப் போக்குகள்

பியூட்டில் அக்ரிலேட் என்பது நிறமற்ற வெளிப்படையான திரவமாகும், இது தண்ணீரில் கரையாதது மற்றும் எத்தனால் மற்றும் ஈதருடன் கலக்கலாம்.இந்த கலவை குளிர்ந்த மற்றும் காற்றோட்டமான கிடங்கில் சேமிக்கப்பட வேண்டும்.அக்ரிலிக் அமிலம் மற்றும் அதன் எஸ்டர்கள் தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.அவை அக்ரிலேட் கரைப்பான் அடிப்படையிலான மற்றும் லோஷன் அடிப்படையிலான பசைகளின் மென்மையான மோனோமர்களைத் தயாரிப்பதற்கு மட்டுமல்லாமல், பாலிமர் மோனோமர்களாக மாற ஹோமோபாலிமரைஸ், கோபாலிமரைஸ் மற்றும் கிராஃப்ட் கோபாலிமரைஸ்டு மற்றும் கரிம தொகுப்பு இடைநிலைகளாகவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தற்போது, ​​ப்யூட்டில் அக்ரிலேட்டின் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக அக்ரிலிக் அமிலம் மற்றும் பியூட்டனோலின் வினையை டாலுயீன் சல்போனிக் அமிலத்தின் முன்னிலையில் பியூட்டில் அக்ரிலேட் மற்றும் தண்ணீரை உருவாக்குகிறது.இந்த செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ள எஸ்டெரிஃபிகேஷன் வினையானது ஒரு பொதுவான மீளக்கூடிய எதிர்வினையாகும், மேலும் அக்ரிலிக் அமிலம் மற்றும் தயாரிப்பு பியூட்டில் அக்ரிலேட்டின் கொதிநிலைகள் மிக நெருக்கமாக உள்ளன.எனவே, வடிகட்டுதலைப் பயன்படுத்தி அக்ரிலிக் அமிலத்தைப் பிரிப்பது கடினம், மேலும் எதிர்வினையாற்றாத அக்ரிலிக் அமிலத்தை மறுசுழற்சி செய்ய முடியாது.

முக்கியமாக ஜிலின் பெட்ரோகெமிக்கல் இன்ஜினியரிங் ரிசர்ச் இன்ஸ்டிடியூட் மற்றும் பிற தொடர்புடைய நிறுவனங்களில் இருந்து இந்த செயல்முறை பியூட்டில் அக்ரிலேட் எஸ்டெரிஃபிகேஷன் முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது.இந்த தொழில்நுட்பம் ஏற்கனவே மிகவும் முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது, மேலும் அக்ரிலிக் அமிலம் மற்றும் n-பியூட்டானால் அலகு நுகர்வு கட்டுப்பாடு மிகவும் துல்லியமானது, யூனிட் நுகர்வு 0.6 க்குள் கட்டுப்படுத்த முடியும்.மேலும், இந்த தொழில்நுட்பம் ஏற்கனவே ஒத்துழைப்பு மற்றும் பரிமாற்றத்தை அடைந்துள்ளது.

(4)CPP தொழில்நுட்பத்தின் தற்போதைய நிலை மற்றும் வளர்ச்சிப் போக்குகள்

CPP ஃபிலிம், T- வடிவ டை எக்ஸ்ட்ரூஷன் காஸ்டிங் போன்ற குறிப்பிட்ட செயலாக்க முறைகள் மூலம் பாலிப்ரோப்பிலீன் முக்கிய மூலப்பொருளாக இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.இந்த படம் சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதன் உள்ளார்ந்த விரைவான குளிரூட்டும் பண்புகள் காரணமாக, சிறந்த மென்மை மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மையை உருவாக்க முடியும்.எனவே, அதிக தெளிவு தேவைப்படும் பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளுக்கு, CPP படம் விருப்பமான பொருளாகும்.CPP படத்தின் மிகவும் பரவலான பயன்பாடு உணவு பேக்கேஜிங், அத்துடன் அலுமினிய பூச்சு, மருந்து பேக்கேஜிங் மற்றும் பழங்கள் மற்றும் காய்கறிகளைப் பாதுகாத்தல் ஆகியவற்றில் உள்ளது.

தற்சமயம், CPP படங்களின் தயாரிப்பு செயல்முறை முக்கியமாக co extrusion casting ஆகும்.இந்த உற்பத்தி செயல்முறையானது மல்டிபிள் எக்ஸ்ட்ரூடர்கள், மல்டி சேனல் டிஸ்ட்ரிபியூட்டர்கள் (பொதுவாக "ஃபீடர்கள்" என்று அழைக்கப்படுகிறது), டி-வடிவ டை ஹெட்ஸ், காஸ்டிங் சிஸ்டம்ஸ், கிடைமட்ட இழுவை அமைப்புகள், ஆஸிலேட்டர்கள் மற்றும் முறுக்கு அமைப்புகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.இந்த தயாரிப்பு செயல்முறையின் முக்கிய பண்புகள் நல்ல மேற்பரப்பு பளபளப்பு, அதிக தட்டையான தன்மை, சிறிய தடிமன் சகிப்புத்தன்மை, நல்ல இயந்திர நீட்டிப்பு செயல்திறன், நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட மெல்லிய பட தயாரிப்புகளின் நல்ல வெளிப்படைத்தன்மை.CPP இன் பெரும்பாலான உலகளாவிய உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்திக்கு இணை வெளியேற்ற வார்ப்பு முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர், மேலும் உபகரணங்கள் தொழில்நுட்பம் முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது.

1980 களின் நடுப்பகுதியில் இருந்து, சீனா வெளிநாட்டு வார்ப்புத் திரைப்பட தயாரிப்பு உபகரணங்களை அறிமுகப்படுத்தத் தொடங்கியது, ஆனால் அவற்றில் பெரும்பாலானவை ஒற்றை அடுக்கு கட்டமைப்புகள் மற்றும் முதன்மை நிலைக்குச் சொந்தமானவை.1990 களில் நுழைந்த பிறகு, ஜெர்மனி, ஜப்பான், இத்தாலி மற்றும் ஆஸ்திரியா போன்ற நாடுகளில் இருந்து பல அடுக்கு இணை பாலிமர் நடிகர்கள் திரைப்பட தயாரிப்பு வரிசைகளை சீனா அறிமுகப்படுத்தியது.இந்த இறக்குமதி செய்யப்பட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள் சீனாவின் நடிகர்கள் திரைப்படத் துறையின் முக்கிய சக்தியாகும்.ஜெர்மனியின் ப்ரூக்னர், பார்டன்ஃபீல்ட், லீஃபென்ஹவுர் மற்றும் ஆஸ்திரியாவின் ஆர்க்கிட் ஆகியவை முக்கிய உபகரண சப்ளையர்களாகும்.2000 ஆம் ஆண்டு முதல், சீனா மிகவும் மேம்பட்ட உற்பத்தி வரிசைகளை அறிமுகப்படுத்தியுள்ளது, மேலும் உள்நாட்டில் உற்பத்தி செய்யப்படும் உபகரணங்களும் விரைவான வளர்ச்சியை அனுபவித்துள்ளன.

இருப்பினும், சர்வதேச மேம்பட்ட நிலையுடன் ஒப்பிடும் போது, ​​ஆட்டோமேஷன் நிலை, எடை கட்டுப்பாட்டு வெளியேற்ற அமைப்பு, தானியங்கி டை ஹெட் அட்ஜஸ்ட்மென்ட் கண்ட்ரோல் ஃபிலிம் தடிமன், ஆன்லைன் எட்ஜ் மெட்டீரியல் மீட்பு அமைப்பு மற்றும் உள்நாட்டு வார்ப்பு பட உபகரணங்களின் தானியங்கி முறுக்கு ஆகியவற்றில் இன்னும் ஒரு குறிப்பிட்ட இடைவெளி உள்ளது.தற்போது, ​​CPP திரைப்பட தொழில்நுட்பத்திற்கான முக்கிய உபகரண சப்ளையர்களில் ஜெர்மனியின் ப்ரூக்னர், லீஃபென்ஹவுசர் மற்றும் ஆஸ்திரியாவின் லான்சின் ஆகியவை அடங்கும்.இந்த வெளிநாட்டு சப்ளையர்கள் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் பிற அம்சங்களில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளனர்.இருப்பினும், தற்போதைய செயல்முறை ஏற்கனவே மிகவும் முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது, மேலும் உபகரண தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்ற வேகம் மெதுவாக உள்ளது, மேலும் ஒத்துழைப்புக்கான வாசல் எதுவும் இல்லை.

(5)அக்ரிலோனிட்ரைல் தொழில்நுட்பத்தின் தற்போதைய நிலை மற்றும் வளர்ச்சிப் போக்குகள்

புரோபிலீன் அம்மோனியா ஆக்சிஜனேற்றத் தொழில்நுட்பம் தற்போது அக்ரிலோனிட்ரைலுக்கான முக்கிய வணிக உற்பத்திப் பாதையாகும், மேலும் கிட்டத்தட்ட அனைத்து அக்ரிலோனிட்ரைல் உற்பத்தியாளர்களும் BP (SOHIO) வினையூக்கிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.இருப்பினும், Mitsubishi Rayon (முன்னர் Nitto) மற்றும் ஜப்பானில் இருந்து Asahi Kasei, அமெரிக்காவிலிருந்து Ascend Performance Material (முன்பு Solutia) மற்றும் Sinopec போன்ற பல வினையூக்கி வழங்குநர்கள் தேர்வு செய்ய உள்ளனர்.

உலகெங்கிலும் உள்ள 95% க்கும் அதிகமான அக்ரிலோனிட்ரைல் தாவரங்கள் BP ஆல் முன்னோடியாக மற்றும் உருவாக்கப்பட்ட புரோபிலீன் அம்மோனியா ஆக்சிஜனேற்ற தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன (சோஹியோ செயல்முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது).இந்த தொழில்நுட்பம் புரோபிலீன், அம்மோனியா, காற்று மற்றும் நீர் ஆகியவற்றை மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் அணுஉலைக்குள் நுழைகிறது.சிலிக்கா ஜெல்லில் ஆதரிக்கப்படும் பாஸ்பரஸ் மாலிப்டினம் பிஸ்மத் அல்லது ஆன்டிமனி இரும்பு வினையூக்கிகளின் செயல்பாட்டின் கீழ், அக்ரிலோனிட்ரைல் 400-500 வெப்பநிலையில் உருவாக்கப்படுகிறது.℃மற்றும் வளிமண்டல அழுத்தம்.பின்னர், ஒரு தொடர் நடுநிலைப்படுத்தல், உறிஞ்சுதல், பிரித்தெடுத்தல், டீஹைட்ரோசயனேஷன் மற்றும் வடிகட்டுதல் படிகளுக்குப் பிறகு, அக்ரிலோனிட்ரைலின் இறுதி தயாரிப்பு பெறப்படுகிறது.இந்த முறையின் ஒரு வழி மகசூல் 75% ஐ அடையலாம், மேலும் துணை தயாரிப்புகளில் அசிட்டோனிட்ரைல், ஹைட்ரஜன் சயனைடு மற்றும் அம்மோனியம் சல்பேட் ஆகியவை அடங்கும்.இந்த முறை அதிக தொழில்துறை உற்பத்தி மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது.

1984 முதல், சினோபெக் INEOS உடன் நீண்ட கால ஒப்பந்தத்தில் கையெழுத்திட்டுள்ளது மற்றும் சீனாவில் INEOS இன் காப்புரிமை பெற்ற அக்ரிலோனிட்ரைல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்த அங்கீகாரம் பெற்றுள்ளது.பல வருட வளர்ச்சிக்குப் பிறகு, சினோபெக் ஷாங்காய் பெட்ரோகெமிக்கல் ரிசர்ச் இன்ஸ்டிடியூட் அக்ரிலோனிட்ரைலை உற்பத்தி செய்ய புரோபிலீன் அம்மோனியா ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கான தொழில்நுட்ப வழியை வெற்றிகரமாக உருவாக்கியது, மேலும் சினோபெக் அன்கிங் கிளையின் 130000 டன் அக்ரிலோனிட்ரைல் திட்டத்தின் இரண்டாம் கட்டத்தை உருவாக்கியது.இந்த திட்டம் ஜனவரி 2014 இல் வெற்றிகரமாக செயல்படுத்தப்பட்டது, அக்ரிலோனிட்ரைலின் ஆண்டு உற்பத்தி திறனை 80000 டன்களிலிருந்து 210000 டன்களாக உயர்த்தியது, இது சினோபெக்கின் அக்ரிலோனிட்ரைல் உற்பத்தித் தளத்தின் முக்கிய பகுதியாக மாறியது.

தற்போது, ​​ப்ரோப்பிலீன் அம்மோனியா ஆக்சிஜனேற்ற தொழில்நுட்பத்திற்கான காப்புரிமை கொண்ட உலகளாவிய நிறுவனங்கள் BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical மற்றும் Sinopec ஆகியவை அடங்கும்.இந்த உற்பத்தி செயல்முறை முதிர்ச்சியடைந்தது மற்றும் பெற எளிதானது, மேலும் சீனாவும் இந்த தொழில்நுட்பத்தின் உள்ளூர்மயமாக்கலை அடைந்துள்ளது, மேலும் அதன் செயல்திறன் வெளிநாட்டு உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களை விட குறைவாக இல்லை.

(6)ஏபிஎஸ் தொழில்நுட்பத்தின் தற்போதைய நிலை மற்றும் வளர்ச்சிப் போக்குகள்

விசாரணையின் படி, ஏபிஎஸ் சாதனத்தின் செயல்முறை வழி முக்கியமாக லோஷன் ஒட்டுதல் முறை மற்றும் தொடர்ச்சியான மொத்த முறை என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.பாலிஸ்டிரீன் பிசின் மாற்றத்தின் அடிப்படையில் ஏபிஎஸ் பிசின் உருவாக்கப்பட்டது.1947 இல், அமெரிக்க ரப்பர் நிறுவனம் ஏபிஎஸ் பிசின் தொழில்துறை உற்பத்தியை அடைய கலப்பு செயல்முறையை ஏற்றுக்கொண்டது;1954 ஆம் ஆண்டில், யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸில் உள்ள BORG-WAMER நிறுவனம் லோஷன் கிராஃப்ட் பாலிமரைஸ்டு ஏபிஎஸ் பிசினை உருவாக்கி தொழில்துறை உற்பத்தியை உணர்ந்தது.லோஷன் ஒட்டுதலின் தோற்றம் ஏபிஎஸ் தொழில்துறையின் விரைவான வளர்ச்சியை ஊக்குவித்தது.1970 களில் இருந்து, ABS இன் உற்பத்தி செயல்முறை தொழில்நுட்பம் பெரும் வளர்ச்சியின் ஒரு காலகட்டத்தில் நுழைந்துள்ளது.

லோஷன் ஒட்டுதல் முறை என்பது ஒரு மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இதில் நான்கு படிகள் அடங்கும்: பியூடடீன் லேடெக்ஸின் தொகுப்பு, ஒட்டு பாலிமரின் தொகுப்பு, ஸ்டைரீன் மற்றும் அக்ரிலோனிட்ரைல் பாலிமர்களின் தொகுப்பு மற்றும் பிந்தைய சிகிச்சையின் கலவை.குறிப்பிட்ட செயல்முறை ஓட்டத்தில் PBL அலகு, ஒட்டுதல் அலகு, SAN அலகு மற்றும் கலப்பு அலகு ஆகியவை அடங்கும்.இந்த உற்பத்தி செயல்முறை உயர் தொழில்நுட்ப முதிர்ச்சியைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உலகம் முழுவதும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தற்போது, ​​முதிர்ந்த ஏபிஎஸ் தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக தென் கொரியாவில் எல்ஜி, ஜப்பானில் ஜேஎஸ்ஆர், அமெரிக்காவில் உள்ள டவ், தென் கொரியாவில் நியூ லேக் ஆயில் கெமிக்கல் கோ., லிமிடெட் மற்றும் அமெரிக்காவில் கெல்லாக் டெக்னாலஜி போன்ற நிறுவனங்களிலிருந்து வருகிறது. தொழில்நுட்ப முதிர்ச்சியின் உலகளாவிய முன்னணி நிலை கொண்டவை.தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், ஏபிஎஸ் உற்பத்தி செயல்முறையும் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு மேம்படுத்தப்பட்டு வருகிறது.எதிர்காலத்தில், மிகவும் திறமையான, சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு உற்பத்தி செயல்முறைகள் வெளிப்படலாம், இது இரசாயனத் தொழிலின் வளர்ச்சிக்கு அதிக வாய்ப்புகளையும் சவால்களையும் தருகிறது.

(7)என்-பியூட்டானோலின் தொழில்நுட்ப நிலை மற்றும் வளர்ச்சிப் போக்கு

அவதானிப்புகளின்படி, உலகளவில் பியூட்டனால் மற்றும் ஆக்டானோலின் தொகுப்புக்கான முக்கிய தொழில்நுட்பம் திரவ-கட்ட சுழற்சி குறைந்த அழுத்த கார்போனைல் தொகுப்பு செயல்முறை ஆகும்.இந்த செயல்முறைக்கான முக்கிய மூலப்பொருட்கள் புரோபிலீன் மற்றும் தொகுப்பு வாயு ஆகும்.அவற்றில், புரோப்பிலீன் முக்கியமாக ஒருங்கிணைந்த சுய விநியோகத்தில் இருந்து வருகிறது, 0.6 மற்றும் 0.62 டன்களுக்கு இடையில் ஒரு யூனிட் நுகர்வு புரோப்பிலீன் உள்ளது.செயற்கை வாயு பெரும்பாலும் வெளியேற்ற வாயு அல்லது நிலக்கரி அடிப்படையிலான செயற்கை வாயுவிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, ஒரு யூனிட் நுகர்வு 700 முதல் 720 கன மீட்டர் வரை இருக்கும்.

Dow/David-ஆல் உருவாக்கப்பட்ட குறைந்த அழுத்த கார்போனைல் தொகுப்பு தொழில்நுட்பம் - திரவ-கட்ட சுழற்சி செயல்முறை உயர் ப்ரோப்பிலீன் மாற்ற விகிதம், நீண்ட வினையூக்கி சேவை வாழ்க்கை மற்றும் மூன்று கழிவுகளின் உமிழ்வைக் குறைத்தல் போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.இந்த செயல்முறை தற்போது மிகவும் மேம்பட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் சீன பியூட்டனால் மற்றும் ஆக்டனால் நிறுவனங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

Dow/David தொழில்நுட்பம் ஒப்பீட்டளவில் முதிர்ச்சியடைந்தது மற்றும் உள்நாட்டு நிறுவனங்களின் ஒத்துழைப்புடன் பயன்படுத்தப்படலாம் என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, பல நிறுவனங்கள் இந்த தொழில்நுட்பத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் போது, ​​பியூட்டனால் ஆக்டானால் அலகுகள் கட்டுமானத்தில் முதலீடு செய்யத் தேர்ந்தெடுக்கும்.

(8)பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைல் தொழில்நுட்பத்தின் தற்போதைய நிலை மற்றும் வளர்ச்சிப் போக்குகள்

பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைல் (PAN) அக்ரிலோனிட்ரைலின் ஃப்ரீ ரேடிக்கல் பாலிமரைசேஷன் மூலம் பெறப்படுகிறது மற்றும் அக்ரிலோனிட்ரைல் இழைகள் (அக்ரிலிக் ஃபைபர்கள்) மற்றும் பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைல் அடிப்படையிலான கார்பன் ஃபைபர்களை தயாரிப்பதில் முக்கியமான இடைநிலையாக உள்ளது.இது வெள்ளை அல்லது சற்று மஞ்சள் ஒளிபுகா தூள் வடிவில் தோன்றும், கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலை சுமார் 90 ஆகும்℃.இது டைமெதில்ஃபார்மமைடு (டிஎம்எஃப்) மற்றும் டைமிதில் சல்பாக்சைடு (டிஎம்எஸ்ஓ) போன்ற துருவ கரிம கரைப்பான்களிலும், தியோசயனேட் மற்றும் பெர்குளோரேட் போன்ற கனிம உப்புகளின் செறிவூட்டப்பட்ட அக்வஸ் கரைசல்களிலும் கரைக்கப்படலாம்.பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைலை தயாரிப்பதில் முக்கியமாக கரைசல் பாலிமரைசேஷன் அல்லது அக்ரிலோனிட்ரைலின் (AN) அயனி அல்லாத இரண்டாவது மோனோமர்கள் மற்றும் அயனி மூன்றாவது மோனோமர்களுடன் அக்ரிலோனிட்ரைலின் நீர்வீழ்ச்சி பாலிமரைசேஷன் ஆகியவை அடங்கும்.

பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைல் முக்கியமாக அக்ரிலிக் இழைகளை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது, இவை 85%க்கும் அதிகமான நிறை சதவீதத்துடன் அக்ரிலோனிட்ரைல் கோபாலிமர்களில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் செயற்கை இழைகளாகும்.உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் கரைப்பான்களின் படி, அவை டைமெதில் சல்பாக்சைடு (டிஎம்எஸ்ஓ), டைமிதில் அசெட்டமைடு (டிஎம்ஏசி), சோடியம் தியோசயனேட் (என்ஏஎஸ்சிஎன்) மற்றும் டைமெத்தில் ஃபார்மைமைடு (டிஎம்எஃப்) என வேறுபடுத்தப்படலாம்.பல்வேறு கரைப்பான்களுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடு பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைலில் அவற்றின் கரைதிறன் ஆகும், இது குறிப்பிட்ட பாலிமரைசேஷன் உற்பத்தி செயல்முறையில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது.கூடுதலாக, வெவ்வேறு காமோனோமர்களின்படி, அவை ஐடாகோனிக் அமிலம் (IA), மெத்தில் அக்ரிலேட் (MA), அக்ரிலாமைடு (AM), மற்றும் மெத்தில் மெதக்ரிலேட் (MMA) எனப் பிரிக்கலாம். வெவ்வேறு இணை மோனோமர்கள் இயக்கவியலில் வெவ்வேறு விளைவுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன மற்றும் பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினைகளின் தயாரிப்பு பண்புகள்.

ஒருங்கிணைப்பு செயல்முறை ஒரு படி அல்லது இரண்டு படியாக இருக்கலாம்.ஒரு படி முறையானது அக்ரிலோனிட்ரைல் மற்றும் காமோனோமர்களின் பாலிமரைசேஷனை ஒரே நேரத்தில் ஒரு தீர்வு நிலையில் குறிக்கிறது, மேலும் தயாரிப்புகளை பிரிக்காமல் நேரடியாக நூற்பு கரைசலில் தயாரிக்கலாம்.இரண்டு-படி விதி என்பது பாலிமரைப் பெறுவதற்காக நீரில் உள்ள அக்ரிலோனிட்ரைல் மற்றும் காமோனோமர்களின் இடைநீக்கம் பாலிமரைசேஷன் ஆகும், இது பிரிக்கப்பட்டு, கழுவப்பட்டு, நீரிழப்பு மற்றும் சுழலும் கரைசலை உருவாக்குவதற்கான பிற படிகள் ஆகும்.தற்போது, ​​பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைலின் உலகளாவிய உற்பத்தி செயல்முறையானது, கீழ்நிலை பாலிமரைசேஷன் முறைகள் மற்றும் இணை மோனோமர்களில் உள்ள வேறுபாட்டுடன், அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக உள்ளது.தற்போது, ​​உலகெங்கிலும் உள்ள பல்வேறு நாடுகளில் உள்ள பெரும்பாலான பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைல் இழைகள் மும்மை கோபாலிமர்களில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அக்ரிலோனிட்ரைல் 90% மற்றும் இரண்டாவது மோனோமரின் சேர்க்கை 5% முதல் 8% வரை உள்ளது.இரண்டாவது மோனோமரைச் சேர்ப்பதன் நோக்கம், இழைகளின் இயந்திர வலிமை, நெகிழ்ச்சி மற்றும் அமைப்பை மேம்படுத்துவதுடன், சாயமிடுதல் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதாகும்.பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகளில் MMA, MA, வினைல் அசிடேட் போன்றவை அடங்கும். மூன்றாவது மோனோமரின் கூடுதல் அளவு 0.3% -2% ஆகும், இது ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான ஹைட்ரோஃபிலிக் சாயக் குழுக்களை அறிமுகப்படுத்தும் நோக்கத்துடன் சாயங்களுடனான இழைகளின் தொடர்பை அதிகரிக்கும். கேஷனிக் சாய குழுக்கள் மற்றும் அமில சாய குழுக்கள் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

தற்போது, ​​பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைலின் உலகளாவிய செயல்முறையின் முக்கிய பிரதிநிதியாக ஜப்பான் உள்ளது, அதைத் தொடர்ந்து ஜெர்மனி மற்றும் அமெரிக்கா போன்ற நாடுகள் உள்ளன.ஜப்பானில் இருந்து Zoltek, Hexcel, Cytec மற்றும் Aldila, Dongbang, Mitsubishi மற்றும் அமெரிக்கா, ஜெர்மனியில் இருந்து SGL மற்றும் தைவான், சீனா, சீனாவில் இருந்து Formosa Plastics Group ஆகியவை பிரதிநிதித்துவ நிறுவனங்களில் அடங்கும்.தற்போது, ​​பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைலின் உலகளாவிய உற்பத்தி செயல்முறை தொழில்நுட்பம் முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது, மேலும் தயாரிப்பு மேம்பாட்டிற்கு அதிக இடமில்லை.