இந்தக் கட்டுரை சீனாவின் C3 தொழில் சங்கிலியின் முக்கிய தயாரிப்புகளையும் தொழில்நுட்பத்தின் தற்போதைய ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு திசையையும் பகுப்பாய்வு செய்யும்.

(1)பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) தொழில்நுட்பத்தின் தற்போதைய நிலை மற்றும் வளர்ச்சிப் போக்குகள்

எங்கள் விசாரணையின்படி, சீனாவில் பாலிப்ரொப்பிலீன் (PP) உற்பத்தி செய்வதற்கு பல்வேறு வழிகள் உள்ளன, அவற்றில் மிக முக்கியமான செயல்முறைகளில் உள்நாட்டு சுற்றுச்சூழல் குழாய் செயல்முறை, டாவோஜு நிறுவனத்தின் யூனிபோல் செயல்முறை, லியோண்டெல் பாசெல் நிறுவனத்தின் ஸ்பீரியால் செயல்முறை, இனியோஸ் நிறுவனத்தின் இன்னோவீன் செயல்முறை, நோர்டிக் கெமிக்கல் நிறுவனத்தின் நோவோலென் செயல்முறை மற்றும் லியோண்டெல் பாசெல் நிறுவனத்தின் ஸ்பீரிசோன் செயல்முறை ஆகியவை அடங்கும். இந்த செயல்முறைகள் சீன PP நிறுவனங்களாலும் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன. இந்த தொழில்நுட்பங்கள் பெரும்பாலும் 1.01-1.02 வரம்பிற்குள் புரோப்பிலீனின் மாற்ற விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன.

உள்நாட்டு வளைய குழாய் செயல்முறை சுயாதீனமாக உருவாக்கப்பட்ட ZN வினையூக்கியை ஏற்றுக்கொள்கிறது, தற்போது இரண்டாம் தலைமுறை வளைய குழாய் செயல்முறை தொழில்நுட்பத்தால் ஆதிக்கம் செலுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை சுயாதீனமாக உருவாக்கப்பட்ட வினையூக்கிகள், சமச்சீரற்ற எலக்ட்ரான் நன்கொடையாளர் தொழில்நுட்பம் மற்றும் புரோப்பிலீன் பியூட்டாடீன் பைனரி ரேண்டம் கோபாலிமரைசேஷன் தொழில்நுட்பத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது, மேலும் ஹோமோபாலிமரைசேஷன், எத்திலீன் புரோப்பிலீன் ரேண்டம் கோபாலிமரைசேஷன், புரோப்பிலீன் பியூட்டாடீன் ரேண்டம் கோபாலிமரைசேஷன் மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு கோபாலிமரைசேஷன் PP ஆகியவற்றை உருவாக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, ஷாங்காய் பெட்ரோ கெமிக்கல் மூன்றாம் வரி, ஜென்ஹாய் சுத்திகரிப்பு மற்றும் கெமிக்கல் முதல் மற்றும் இரண்டாவது வரிகள் மற்றும் மாமிங் இரண்டாவது வரி போன்ற நிறுவனங்கள் அனைத்தும் இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்தியுள்ளன. எதிர்காலத்தில் புதிய உற்பத்தி வசதிகள் அதிகரிப்பதால், மூன்றாம் தலைமுறை சுற்றுச்சூழல் குழாய் செயல்முறை படிப்படியாக ஆதிக்கம் செலுத்தும் உள்நாட்டு சுற்றுச்சூழல் குழாய் செயல்முறையாக மாறும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.

யூனிபோல் செயல்முறையானது தொழில்துறை ரீதியாக ஹோமோபாலிமர்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும், உருகும் ஓட்ட விகிதம் (MFR) வரம்பு 0.5~100g/10 நிமிடம். கூடுதலாக, சீரற்ற கோபாலிமர்களில் எத்திலீன் கோபாலிமர் மோனோமர்களின் நிறை பின்னம் 5.5% ஐ அடையலாம். இந்த செயல்முறையானது 14% வரை ரப்பர் நிறை பின்னத்துடன், புரோபிலீன் மற்றும் 1-பியூட்டீன் (வர்த்தக பெயர் CE-FOR) ஆகியவற்றின் தொழில்மயமாக்கப்பட்ட சீரற்ற கோபாலிமரையும் உருவாக்க முடியும். யூனிபோல் செயல்முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் தாக்க கோபாலிமரில் எத்திலீனின் நிறை பின்னம் 21% ஐ அடையலாம் (ரப்பரின் நிறை பின்னம் 35%). இந்த செயல்முறை ஃபுஷுன் பெட்ரோகெமிக்கல் மற்றும் சிச்சுவான் பெட்ரோகெமிக்கல் போன்ற நிறுவனங்களின் வசதிகளில் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

இன்னோவீன் செயல்முறை பரந்த அளவிலான உருகும் ஓட்ட விகிதத்துடன் (MFR) ஹோமோபாலிமர் தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும், இது 0.5-100 கிராம்/10 நிமிடத்தை எட்டும். இதன் தயாரிப்பு கடினத்தன்மை மற்ற வாயு-கட்ட பாலிமரைசேஷன் செயல்முறைகளை விட அதிகமாக உள்ளது. சீரற்ற கோபாலிமர் தயாரிப்புகளின் MFR 2-35 கிராம்/10 நிமிடம் ஆகும், எத்திலீனின் நிறை பின்னம் 7% முதல் 8% வரை இருக்கும். தாக்கத்தை எதிர்க்கும் கோபாலிமர் தயாரிப்புகளின் MFR 1-35 கிராம்/10 நிமிடம் ஆகும், எத்திலீனின் நிறை பின்னம் 5% முதல் 17% வரை இருக்கும்.

தற்போது, ​​சீனாவில் PP இன் பிரதான உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மிகவும் முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது. எண்ணெய் சார்ந்த பாலிப்ரொப்பிலீன் நிறுவனங்களை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், ஒவ்வொரு நிறுவனத்திற்கும் உற்பத்தி அலகு நுகர்வு, செயலாக்க செலவுகள், லாபம் போன்றவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு இல்லை. வெவ்வேறு செயல்முறைகளால் உள்ளடக்கப்பட்ட உற்பத்தி வகைகளின் கண்ணோட்டத்தில், பிரதான செயல்முறைகள் முழு தயாரிப்பு வகையையும் உள்ளடக்கும். இருப்பினும், தற்போதுள்ள நிறுவனங்களின் உண்மையான வெளியீட்டு வகைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, புவியியல், தொழில்நுட்ப தடைகள் மற்றும் மூலப்பொருட்கள் போன்ற காரணிகளால் வெவ்வேறு நிறுவனங்களிடையே PP தயாரிப்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள் உள்ளன.

(2)அக்ரிலிக் அமில தொழில்நுட்பத்தின் தற்போதைய நிலை மற்றும் வளர்ச்சிப் போக்குகள்

அக்ரிலிக் அமிலம் ஒரு முக்கியமான கரிம வேதியியல் மூலப்பொருளாகும், இது பசைகள் மற்றும் நீரில் கரையக்கூடிய பூச்சுகள் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது பொதுவாக பியூட்டைல் ​​அக்ரிலேட் மற்றும் பிற பொருட்களாகவும் பதப்படுத்தப்படுகிறது. ஆராய்ச்சியின் படி, அக்ரிலிக் அமிலத்திற்கு குளோரோஎத்தனால் முறை, சயனோஎத்தனால் முறை, உயர் அழுத்த ரெப்பே முறை, எனோன் முறை, மேம்படுத்தப்பட்ட ரெப்பே முறை, ஃபார்மால்டிஹைட் எத்தனால் முறை, அக்ரிலோனிட்ரைல் நீராற்பகுப்பு முறை, எத்திலீன் முறை, புரோப்பிலீன் ஆக்சிஜனேற்ற முறை மற்றும் உயிரியல் முறை உள்ளிட்ட பல்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகள் உள்ளன. அக்ரிலிக் அமிலத்திற்கான பல்வேறு தயாரிப்பு நுட்பங்கள் இருந்தாலும், அவற்றில் பெரும்பாலானவை தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், உலகளவில் மிகவும் பிரபலமான உற்பத்தி செயல்முறை இன்னும் புரோப்பிலீனை அக்ரிலிக் அமில செயல்முறைக்கு நேரடி ஆக்சிஜனேற்றம் செய்வதாகும்.

புரோப்பிலீன் ஆக்சிஜனேற்றம் மூலம் அக்ரிலிக் அமிலத்தை உற்பத்தி செய்வதற்கான மூலப்பொருட்களில் முக்கியமாக நீர் நீராவி, காற்று மற்றும் புரோப்பிலீன் ஆகியவை அடங்கும். உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​இந்த மூன்றும் வினையூக்கி படுக்கை வழியாக ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்வினைகளுக்கு உட்படுகின்றன. புரோப்பிலீன் முதலில் முதல் உலையில் அக்ரோலினாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது, பின்னர் இரண்டாவது உலையில் அக்ரிலிக் அமிலமாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது. இந்த செயல்பாட்டில் நீர் நீராவி நீர்த்தப் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, வெடிப்புகள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் பக்க எதிர்வினைகள் உருவாவதை அடக்குகிறது. இருப்பினும், அக்ரிலிக் அமிலத்தை உற்பத்தி செய்வதோடு மட்டுமல்லாமல், இந்த எதிர்வினை செயல்முறை பக்க எதிர்வினைகள் காரணமாக அசிட்டிக் அமிலம் மற்றும் கார்பன் ஆக்சைடுகளையும் உருவாக்குகிறது.

பிங்டோ ஜியின் விசாரணையின்படி, அக்ரிலிக் அமில ஆக்சிஜனேற்ற செயல்முறை தொழில்நுட்பத்திற்கான திறவுகோல் வினையூக்கிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் உள்ளது. தற்போது, ​​புரோபிலீன் ஆக்சிஜனேற்றம் மூலம் அக்ரிலிக் அமில தொழில்நுட்பத்தை வழங்கக்கூடிய நிறுவனங்களில் அமெரிக்காவில் சோஹியோ, ஜப்பான் கேட்டலிஸ்ட் கெமிக்கல் கம்பெனி, ஜப்பானில் மிட்சுபிஷி கெமிக்கல் கம்பெனி, ஜெர்மனியில் பிஏஎஸ்எஃப் மற்றும் ஜப்பான் கெமிக்கல் டெக்னாலஜி ஆகியவை அடங்கும்.

அமெரிக்காவில் சோஹியோ செயல்முறை என்பது புரோபிலீன் ஆக்சிஜனேற்றம் மூலம் அக்ரிலிக் அமிலத்தை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும், இது ஒரே நேரத்தில் புரோபிலீன், காற்று மற்றும் நீர் நீராவியை இரண்டு தொடர் இணைக்கப்பட்ட நிலையான படுக்கை உலைகளில் அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலமும், மோ பி மற்றும் மோ-வி பல-கூறு உலோக ஆக்சைடுகளை முறையே வினையூக்கிகளாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறையின் கீழ், அக்ரிலிக் அமிலத்தின் ஒரு-வழி மகசூல் சுமார் 80% (மோலார் விகிதம்) அடையலாம். சோஹியோ முறையின் நன்மை என்னவென்றால், இரண்டு தொடர் உலைகள் வினையூக்கியின் ஆயுட்காலத்தை அதிகரிக்கலாம், இது 2 ஆண்டுகள் வரை அடையும். இருப்பினும், இந்த முறை வினைபுரியப்படாத புரோபிலீனை மீட்டெடுக்க முடியாத குறைபாட்டைக் கொண்டுள்ளது.

BASF முறை: 1960களின் பிற்பகுதியிலிருந்து, BASF, புரோபிலீன் ஆக்சிஜனேற்றம் மூலம் அக்ரிலிக் அமிலத்தின் உற்பத்தி குறித்து ஆராய்ச்சி நடத்தி வருகிறது. BASF முறையானது புரோபிலீன் ஆக்சிஜனேற்ற வினைக்கு Mo Bi அல்லது Mo Co வினையூக்கிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் பெறப்பட்ட அக்ரோலினின் ஒரு வழி மகசூல் சுமார் 80% (மோலார் விகிதம்) அடையலாம். பின்னர், Mo, W, V மற்றும் Fe அடிப்படையிலான வினையூக்கிகளைப் பயன்படுத்தி, அக்ரோலின் மேலும் ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யப்பட்டு அக்ரிலிக் அமிலமாக மாற்றப்பட்டது, அதிகபட்ச ஒரு வழி மகசூல் சுமார் 90% (மோலார் விகிதம்) ஆகும். BASF முறையின் வினையூக்கி ஆயுள் 4 ஆண்டுகளை எட்டும் மற்றும் செயல்முறை எளிமையானது. இருப்பினும், இந்த முறை அதிக கரைப்பான் கொதிநிலை, அடிக்கடி உபகரணங்கள் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் அதிக ஒட்டுமொத்த ஆற்றல் நுகர்வு போன்ற குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.

ஜப்பானிய வினையூக்கி முறை: தொடரில் இரண்டு நிலையான உலைகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய ஏழு கோபுர பிரிப்பு அமைப்பும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முதல் படி, Co என்ற தனிமத்தை வினை வினையூக்கியாக Mo Bi வினையூக்கியில் ஊடுருவி, பின்னர் சிலிக்கா மற்றும் ஈய மோனாக்சைடு ஆகியவற்றால் ஆதரிக்கப்படும் இரண்டாவது உலையில் முக்கிய வினையூக்கிகளாக Mo, V மற்றும் Cu கலப்பு உலோக ஆக்சைடுகளைப் பயன்படுத்துவது. இந்த செயல்முறையின் கீழ், அக்ரிலிக் அமிலத்தின் ஒரு வழி மகசூல் தோராயமாக 83-86% (மோலார் விகிதம்) ஆகும். ஜப்பானிய வினையூக்கி முறை ஒரு அடுக்கப்பட்ட நிலையான படுக்கை உலை மற்றும் 7-கோபுர பிரிப்பு அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இதில் மேம்பட்ட வினையூக்கிகள், அதிக ஒட்டுமொத்த மகசூல் மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவை உள்ளன. இந்த முறை தற்போது ஜப்பானில் உள்ள மிட்சுபிஷி செயல்முறைக்கு இணையாக மிகவும் மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும்.

(3)பியூட்டைல் ​​அக்ரிலேட் தொழில்நுட்பத்தின் தற்போதைய நிலை மற்றும் வளர்ச்சிப் போக்குகள்

பியூட்டைல் ​​அக்ரிலேட் என்பது நிறமற்ற வெளிப்படையான திரவமாகும், இது தண்ணீரில் கரையாதது மற்றும் எத்தனால் மற்றும் ஈதருடன் கலக்கப்படலாம். இந்த சேர்மத்தை குளிர்ந்த மற்றும் காற்றோட்டமான கிடங்கில் சேமிக்க வேண்டும். அக்ரிலிக் அமிலமும் அதன் எஸ்டர்களும் தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை அக்ரிலேட் கரைப்பான் அடிப்படையிலான மற்றும் லோஷன் அடிப்படையிலான பசைகளின் மென்மையான மோனோமர்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு மட்டுமல்லாமல், பாலிமர் மோனோமர்களாக மாற ஹோமோபாலிமரைஸ், கோபாலிமரைஸ் மற்றும் கிராஃப்ட் கோபாலிமரைஸ் செய்யப்பட்டு கரிம தொகுப்பு இடைநிலைகளாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

தற்போது, ​​பியூட்டைல் ​​அக்ரிலேட்டின் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக டோலுயீன் சல்போனிக் அமிலத்தின் முன்னிலையில் அக்ரிலிக் அமிலம் மற்றும் பியூட்டனாலின் வினையை உள்ளடக்கியது, இதனால் பியூட்டைல் ​​அக்ரிலேட் மற்றும் நீர் உருவாகின்றன. இந்த செயல்பாட்டில் ஈடுபடும் எஸ்டரிஃபிகேஷன் வினை ஒரு பொதுவான மீளக்கூடிய வினையாகும், மேலும் அக்ரிலிக் அமிலத்தின் கொதிநிலைகள் மற்றும் தயாரிப்பு பியூட்டைல் ​​அக்ரிலேட் மிக நெருக்கமாக உள்ளன. எனவே, வடிகட்டுதலைப் பயன்படுத்தி அக்ரிலிக் அமிலத்தைப் பிரிப்பது கடினம், மேலும் வினைபுரியாத அக்ரிலிக் அமிலத்தை மறுசுழற்சி செய்ய முடியாது.

இந்த செயல்முறை பியூட்டைல் ​​அக்ரிலேட் எஸ்டெரிஃபிகேஷன் முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது, முக்கியமாக ஜிலின் பெட்ரோ கெமிக்கல் பொறியியல் ஆராய்ச்சி நிறுவனம் மற்றும் பிற தொடர்புடைய நிறுவனங்களிலிருந்து. இந்த தொழில்நுட்பம் ஏற்கனவே மிகவும் முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது, மேலும் அக்ரிலிக் அமிலம் மற்றும் என்-பியூட்டனாலுக்கான அலகு நுகர்வு கட்டுப்பாடு மிகவும் துல்லியமானது, அலகு நுகர்வை 0.6 க்குள் கட்டுப்படுத்த முடியும். மேலும், இந்த தொழில்நுட்பம் ஏற்கனவே ஒத்துழைப்பு மற்றும் பரிமாற்றத்தை அடைந்துள்ளது.

(4)CPP தொழில்நுட்பத்தின் தற்போதைய நிலை மற்றும் வளர்ச்சி போக்குகள்

CPP படம், பாலிப்ரொப்பிலீனை முக்கிய மூலப்பொருளாகக் கொண்டு, T-வடிவ டை எக்ஸ்ட்ரூஷன் வார்ப்பு போன்ற குறிப்பிட்ட செயலாக்க முறைகள் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த படம் சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதன் உள்ளார்ந்த விரைவான குளிரூட்டும் பண்புகள் காரணமாக, சிறந்த மென்மை மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மையை உருவாக்க முடியும். எனவே, அதிக தெளிவு தேவைப்படும் பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளுக்கு, CPP படம் விரும்பத்தக்க பொருளாகும். CPP படத்தின் மிகவும் பரவலான பயன்பாடு உணவு பேக்கேஜிங்கிலும், அலுமினிய பூச்சு உற்பத்தி, மருந்து பேக்கேஜிங் மற்றும் பழங்கள் மற்றும் காய்கறிகளைப் பாதுகாப்பதிலும் உள்ளது.

தற்போது, ​​CPP படங்களின் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக இணை-வெளியேற்ற வார்ப்பு ஆகும். இந்த உற்பத்தி செயல்முறை பல எக்ஸ்ட்ரூடர்கள், பல சேனல் விநியோகஸ்தர்கள் (பொதுவாக "ஃபீடர்கள்" என்று அழைக்கப்படுகிறது), T-வடிவ டை ஹெட்ஸ், வார்ப்பு அமைப்புகள், கிடைமட்ட இழுவை அமைப்புகள், ஆஸிலேட்டர்கள் மற்றும் முறுக்கு அமைப்புகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இந்த உற்பத்தி செயல்முறையின் முக்கிய பண்புகள் நல்ல மேற்பரப்பு பளபளப்பு, அதிக தட்டையான தன்மை, சிறிய தடிமன் சகிப்புத்தன்மை, நல்ல இயந்திர நீட்டிப்பு செயல்திறன், நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட மெல்லிய பட தயாரிப்புகளின் நல்ல வெளிப்படைத்தன்மை. CPP இன் பெரும்பாலான உலகளாவிய உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்திக்கு இணை-வெளியேற்ற வார்ப்பு முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர், மேலும் உபகரண தொழில்நுட்பம் முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது.

1980களின் நடுப்பகுதியில் இருந்து, சீனா வெளிநாட்டு வார்ப்பு திரைப்பட தயாரிப்பு உபகரணங்களை அறிமுகப்படுத்தத் தொடங்கியது, ஆனால் அவற்றில் பெரும்பாலானவை ஒற்றை அடுக்கு கட்டமைப்புகள் மற்றும் முதன்மை நிலையைச் சேர்ந்தவை. 1990களில் நுழைந்த பிறகு, சீனா ஜெர்மனி, ஜப்பான், இத்தாலி மற்றும் ஆஸ்திரியா போன்ற நாடுகளிலிருந்து பல அடுக்கு கோ-பாலிமர் வார்ப்பு திரைப்பட தயாரிப்பு வரிகளை அறிமுகப்படுத்தியது. இந்த இறக்குமதி செய்யப்பட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள் சீனாவின் வார்ப்பு திரைப்படத் துறையின் முக்கிய சக்தியாகும். முக்கிய உபகரண சப்ளையர்களில் ஜெர்மனியின் ப்ரக்னர், பார்டன்ஃபீல்ட், லீஃபென்ஹவுர் மற்றும் ஆஸ்திரியாவின் ஆர்க்கிட் ஆகியவை அடங்கும். 2000 ஆம் ஆண்டு முதல், சீனா மிகவும் மேம்பட்ட உற்பத்தி வரிகளை அறிமுகப்படுத்தியுள்ளது, மேலும் உள்நாட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட உபகரணங்களும் விரைவான வளர்ச்சியை அனுபவித்துள்ளன.

இருப்பினும், சர்வதேச மேம்பட்ட நிலையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஆட்டோமேஷன் நிலை, எடை கட்டுப்பாட்டு வெளியேற்ற அமைப்பு, தானியங்கி டை ஹெட் சரிசெய்தல் கட்டுப்பாட்டு படத் தடிமன், ஆன்லைன் விளிம்பு பொருள் மீட்பு அமைப்பு மற்றும் உள்நாட்டு வார்ப்பு பட உபகரணங்களின் தானியங்கி முறுக்கு ஆகியவற்றில் இன்னும் ஒரு குறிப்பிட்ட இடைவெளி உள்ளது. தற்போது, ​​CPP பட தொழில்நுட்பத்திற்கான முக்கிய உபகரண சப்ளையர்களில் ஜெர்மனியின் ப்ரக்னர், லீஃபென்ஹவுசர் மற்றும் ஆஸ்திரியாவின் லான்சின் ஆகியவை அடங்கும். இந்த வெளிநாட்டு சப்ளையர்கள் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் பிற அம்சங்களின் அடிப்படையில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளனர். இருப்பினும், தற்போதைய செயல்முறை ஏற்கனவே மிகவும் முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது, மேலும் உபகரண தொழில்நுட்பத்தின் மேம்பாட்டு வேகம் மெதுவாக உள்ளது, மேலும் ஒத்துழைப்புக்கு அடிப்படையில் எந்த வரம்பும் இல்லை.

(5)அக்ரிலோனிட்ரைல் தொழில்நுட்பத்தின் தற்போதைய நிலை மற்றும் வளர்ச்சிப் போக்குகள்

அக்ரிலோனிட்ரைலுக்கான முக்கிய வணிக உற்பத்தி வழி தற்போது புரோபிலீன் அம்மோனியா ஆக்சிஜனேற்ற தொழில்நுட்பமாகும், மேலும் கிட்டத்தட்ட அனைத்து அக்ரிலோனிட்ரைல் உற்பத்தியாளர்களும் BP (SOHIO) வினையூக்கிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இருப்பினும், ஜப்பானைச் சேர்ந்த மிட்சுபிஷி ரேயான் (முன்னர் நிட்டோ) மற்றும் அசாஹி கேசி, அமெரிக்காவைச் சேர்ந்த அசென்ட் பெர்ஃபார்மன்ஸ் மெட்டீரியல் (முன்னர் சோலூடியா) மற்றும் சினோபெக் போன்ற பல வினையூக்கி வழங்குநர்களையும் தேர்வு செய்ய உள்ளனர்.

உலகெங்கிலும் உள்ள 95% க்கும் மேற்பட்ட அக்ரிலோனிட்ரைல் தாவரங்கள் BP ஆல் முன்னோடியாக உருவாக்கப்பட்ட புரோப்பிலீன் அம்மோனியா ஆக்சிஜனேற்ற தொழில்நுட்பத்தை (சோஹியோ செயல்முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) பயன்படுத்துகின்றன. இந்த தொழில்நுட்பம் புரோப்பிலீன், அம்மோனியா, காற்று மற்றும் தண்ணீரை மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் உலைக்குள் நுழைகிறது. சிலிக்கா ஜெல்லில் ஆதரிக்கப்படும் பாஸ்பரஸ் மாலிப்டினம் பிஸ்மத் அல்லது ஆண்டிமனி இரும்பு வினையூக்கிகளின் செயல்பாட்டின் கீழ், அக்ரிலோனிட்ரைல் 400-500 வெப்பநிலையில் உருவாக்கப்படுகிறது.℃ (எண்)மற்றும் வளிமண்டல அழுத்தம். பின்னர், தொடர்ச்சியான நடுநிலைப்படுத்தல், உறிஞ்சுதல், பிரித்தெடுத்தல், டீஹைட்ரோசயனேஷன் மற்றும் வடிகட்டுதல் படிகளுக்குப் பிறகு, அக்ரிலோனிட்ரைலின் இறுதி தயாரிப்பு பெறப்படுகிறது. இந்த முறையின் ஒரு வழி மகசூல் 75% ஐ அடையலாம், மேலும் துணை தயாரிப்புகளில் அசிட்டோனிட்ரைல், ஹைட்ரஜன் சயனைடு மற்றும் அம்மோனியம் சல்பேட் ஆகியவை அடங்கும். இந்த முறை மிக உயர்ந்த தொழில்துறை உற்பத்தி மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது.

1984 முதல், சினோபெக் INEOS உடன் நீண்டகால ஒப்பந்தத்தில் கையெழுத்திட்டுள்ளது மற்றும் INEOS இன் காப்புரிமை பெற்ற அக்ரிலோனிட்ரைல் தொழில்நுட்பத்தை சீனாவில் பயன்படுத்த அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. பல வருட வளர்ச்சிக்குப் பிறகு, சினோபெக் ஷாங்காய் பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆராய்ச்சி நிறுவனம் அக்ரிலோனிட்ரைலை உற்பத்தி செய்ய புரோப்பிலீன் அம்மோனியா ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கான தொழில்நுட்ப வழியை வெற்றிகரமாக உருவாக்கியுள்ளது, மேலும் சினோபெக் அன்கிங் கிளையின் 130000 டன் அக்ரிலோனிட்ரைல் திட்டத்தின் இரண்டாம் கட்டத்தை உருவாக்கியுள்ளது. இந்த திட்டம் ஜனவரி 2014 இல் வெற்றிகரமாக செயல்படுத்தப்பட்டது, அக்ரிலோனிட்ரைலின் ஆண்டு உற்பத்தி திறனை 80000 டன்களிலிருந்து 210000 டன்களாக உயர்த்தி, சினோபெக்கின் அக்ரிலோனிட்ரைல் உற்பத்தித் தளத்தின் முக்கிய பகுதியாக மாறியது.

தற்போது, ​​புரோப்பிலீன் அம்மோனியா ஆக்சிஜனேற்ற தொழில்நுட்பத்திற்கான காப்புரிமைகளைக் கொண்ட உலகளவில் நிறுவனங்களில் BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical மற்றும் Sinopec ஆகியவை அடங்கும். இந்த உற்பத்தி செயல்முறை முதிர்ச்சியடைந்தது மற்றும் பெற எளிதானது, மேலும் சீனாவும் இந்த தொழில்நுட்பத்தின் உள்ளூர்மயமாக்கலை அடைந்துள்ளது, மேலும் அதன் செயல்திறன் வெளிநாட்டு உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களை விட தாழ்ந்ததல்ல.

(6)ஏபிஎஸ் தொழில்நுட்பத்தின் தற்போதைய நிலை மற்றும் வளர்ச்சி போக்குகள்

விசாரணையின்படி, ABS சாதனத்தின் செயல்முறை வழி முக்கியமாக லோஷன் ஒட்டுதல் முறை மற்றும் தொடர்ச்சியான மொத்த முறை என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. பாலிஸ்டிரீன் பிசினின் மாற்றத்தின் அடிப்படையில் ABS பிசின் உருவாக்கப்பட்டது. 1947 ஆம் ஆண்டில், அமெரிக்க ரப்பர் நிறுவனம் ABS பிசினின் தொழில்துறை உற்பத்தியை அடைய கலப்பு செயல்முறையை ஏற்றுக்கொண்டது; 1954 ஆம் ஆண்டில், அமெரிக்காவில் உள்ள BORG-WAMER நிறுவனம் லோஷன் ஒட்டுதல் பாலிமரைஸ் செய்யப்பட்ட ABS பிசினை உருவாக்கி தொழில்துறை உற்பத்தியை உணர்ந்தது. லோஷன் ஒட்டுதலின் தோற்றம் ABS துறையின் விரைவான வளர்ச்சியை ஊக்குவித்தது. 1970 களில் இருந்து, ABS இன் உற்பத்தி செயல்முறை தொழில்நுட்பம் பெரும் வளர்ச்சியின் காலகட்டத்தில் நுழைந்துள்ளது.

லோஷன் ஒட்டுதல் முறை என்பது ஒரு மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இதில் நான்கு படிகள் உள்ளன: பியூட்டடீன் லேடெக்ஸின் தொகுப்பு, ஒட்டு பாலிமரின் தொகுப்பு, ஸ்டைரீன் மற்றும் அக்ரிலோனிட்ரைல் பாலிமர்களின் தொகுப்பு மற்றும் சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய கலவை. குறிப்பிட்ட செயல்முறை ஓட்டத்தில் PBL அலகு, ஒட்டுதல் அலகு, SAN அலகு மற்றும் கலத்தல் அலகு ஆகியவை அடங்கும். இந்த உற்பத்தி செயல்முறை உயர் மட்ட தொழில்நுட்ப முதிர்ச்சியைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உலகளவில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தற்போது, ​​முதிர்ந்த ABS தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக தென் கொரியாவில் LG, ஜப்பானில் JSR, அமெரிக்காவில் Dow, தென் கொரியாவில் New Lake Oil Chemical Co., Ltd. மற்றும் அமெரிக்காவில் Kellogg Technology போன்ற நிறுவனங்களிடமிருந்து வருகிறது, இவை அனைத்தும் உலகளாவிய முன்னணி தொழில்நுட்ப முதிர்ச்சியைக் கொண்டுள்ளன. தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், ABS இன் உற்பத்தி செயல்முறையும் தொடர்ந்து மேம்பட்டு வருகிறது. எதிர்காலத்தில், மிகவும் திறமையான, சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு உற்பத்தி செயல்முறைகள் உருவாகக்கூடும், இது வேதியியல் துறையின் வளர்ச்சிக்கு அதிக வாய்ப்புகளையும் சவால்களையும் கொண்டு வரக்கூடும்.

(7)n-பியூட்டனாலின் தொழில்நுட்ப நிலை மற்றும் வளர்ச்சி போக்கு

உலகளவில் பியூட்டனால் மற்றும் ஆக்டானால் தொகுப்புக்கான முக்கிய தொழில்நுட்பம் திரவ-கட்ட சுழற்சி குறைந்த அழுத்த கார்போனைல் தொகுப்பு செயல்முறை ஆகும். இந்த செயல்முறைக்கான முக்கிய மூலப்பொருட்கள் புரோப்பிலீன் மற்றும் தொகுப்பு வாயு ஆகும். அவற்றில், புரோப்பிலீன் முக்கியமாக ஒருங்கிணைந்த சுய விநியோகத்திலிருந்து வருகிறது, புரோப்பிலீனின் ஒரு அலகு நுகர்வு 0.6 முதல் 0.62 டன் வரை இருக்கும். செயற்கை வாயு பெரும்பாலும் வெளியேற்ற வாயு அல்லது நிலக்கரி அடிப்படையிலான செயற்கை வாயுவிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, ஒரு அலகு நுகர்வு 700 முதல் 720 கன மீட்டர் வரை இருக்கும்.

டவ்/டேவிட் உருவாக்கிய குறைந்த அழுத்த கார்போனைல் தொகுப்பு தொழில்நுட்பம் - திரவ-கட்ட சுழற்சி செயல்முறை, அதிக புரோப்பிலீன் மாற்று விகிதம், நீண்ட வினையூக்கி சேவை வாழ்க்கை மற்றும் மூன்று கழிவுகளின் குறைக்கப்பட்ட உமிழ்வு போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த செயல்முறை தற்போது மிகவும் மேம்பட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்பமாகும், மேலும் இது சீன பியூட்டனால் மற்றும் ஆக்டனால் நிறுவனங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

டவ்/டேவிட் தொழில்நுட்பம் ஒப்பீட்டளவில் முதிர்ச்சியடைந்ததாகவும், உள்நாட்டு நிறுவனங்களுடன் இணைந்து பயன்படுத்தக்கூடியதாகவும் இருப்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, பல நிறுவனங்கள் பியூட்டனால் ஆக்டனால் அலகுகளின் கட்டுமானத்தில் முதலீடு செய்யத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இந்த தொழில்நுட்பத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்கும், அதைத் தொடர்ந்து உள்நாட்டு தொழில்நுட்பமும் இருக்கும்.

(8)பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைல் தொழில்நுட்பத்தின் தற்போதைய நிலை மற்றும் வளர்ச்சி போக்குகள்

அக்ரிலோனிட்ரைலின் ஃப்ரீ ரேடிக்கல் பாலிமரைசேஷன் மூலம் பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைல் (PAN) பெறப்படுகிறது. மேலும் இது அக்ரிலோனிட்ரைல் இழைகள் (அக்ரிலிக் இழைகள்) மற்றும் பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைல் அடிப்படையிலான கார்பன் இழைகளைத் தயாரிப்பதில் ஒரு முக்கியமான இடைநிலைப் பொருளாகும். இது வெள்ளை அல்லது சற்று மஞ்சள் நிற ஒளிபுகா தூள் வடிவத்தில் தோன்றுகிறது, கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலை சுமார் 90 ஆகும்.℃ (எண்). டைமெத்தில்ஃபார்மைடு (DMF) மற்றும் டைமெத்தில்சல்பாக்சைடு (DMSO) போன்ற துருவ கரிம கரைப்பான்களிலும், தியோசயனேட் மற்றும் பெர்குளோரேட் போன்ற கனிம உப்புகளின் செறிவூட்டப்பட்ட நீர் கரைசல்களிலும் இதைக் கரைக்க முடியும். பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைலைத் தயாரிப்பது முக்கியமாக கரைசல் பாலிமரைசேஷன் அல்லது அயனி அல்லாத இரண்டாவது மோனோமர்கள் மற்றும் அயனி மூன்றாவது மோனோமர்களுடன் அக்ரிலோனிட்ரைல் (AN) இன் நீர்ம வீழ்படிவு பாலிமரைசேஷன் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைல் முக்கியமாக அக்ரிலிக் இழைகளை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது, இவை 85% க்கும் அதிகமான நிறை சதவீதத்தைக் கொண்ட அக்ரிலோனிட்ரைல் கோபாலிமர்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் செயற்கை இழைகள். உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் கரைப்பான்களின்படி, அவற்றை டைமெத்தில் சல்பாக்சைடு (DMSO), டைமெத்தில் அசிடமைடு (DMAc), சோடியம் தியோசயனேட் (NaSCN) மற்றும் டைமெத்தில் ஃபார்மைமைடு (DMF) என வேறுபடுத்தி அறியலாம். பல்வேறு கரைப்பான்களுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடு பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைலில் அவற்றின் கரைதிறன் ஆகும், இது குறிப்பிட்ட பாலிமரைசேஷன் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது. கூடுதலாக, வெவ்வேறு காமோனோமர்களின் படி, அவற்றை இட்டாகோனிக் அமிலம் (IA), மெத்தில் அக்ரிலேட் (MA), அக்ரிலாமைடு (AM) மற்றும் மெத்தில் மெதக்ரிலேட் (MMA) எனப் பிரிக்கலாம். வெவ்வேறு கோ மோனோமர்கள் பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினைகளின் இயக்கவியல் மற்றும் தயாரிப்பு பண்புகளில் வெவ்வேறு விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளன.

திரட்டல் செயல்முறை ஒரு-படி அல்லது இரண்டு-படியாக இருக்கலாம். ஒரு படி முறை என்பது அக்ரிலோனிட்ரைல் மற்றும் கொமோனோமர்களை ஒரே நேரத்தில் ஒரு கரைசல் நிலையில் பாலிமரைசேஷனை குறிக்கிறது, மேலும் தயாரிப்புகளை பிரிக்காமல் நேரடியாக சுழலும் கரைசலில் தயாரிக்கலாம். இரண்டு-படி விதி என்பது அக்ரிலோனிட்ரைல் மற்றும் கொமோனோமர்களை தண்ணீரில் சஸ்பென்ஷன் பாலிமரைசேஷனை செய்வதைக் குறிக்கிறது, இது பாலிமரைப் பெறுகிறது, இது பிரிக்கப்பட்டு, கழுவப்பட்டு, நீரிழப்பு செய்யப்பட்டு, சுழலும் கரைசலை உருவாக்குவதற்கான பிற படிகள் ஆகும். தற்போது, ​​பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைலின் உலகளாவிய உற்பத்தி செயல்முறை அடிப்படையில் ஒன்றே, கீழ்நிலை பாலிமரைசேஷன் முறைகள் மற்றும் கோ மோனோமர்களில் வேறுபாடு உள்ளது. தற்போது, ​​உலகெங்கிலும் உள்ள பல்வேறு நாடுகளில் உள்ள பெரும்பாலான பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைல் இழைகள் மும்முனை கோபாலிமர்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அக்ரிலோனிட்ரைல் 90% ஆகும், மேலும் இரண்டாவது மோனோமரைச் சேர்ப்பது 5% முதல் 8% வரை இருக்கும். இரண்டாவது மோனோமரைச் சேர்ப்பதன் நோக்கம் இழைகளின் இயந்திர வலிமை, நெகிழ்ச்சி மற்றும் அமைப்பை மேம்படுத்துவதோடு, சாயமிடுதல் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதும் ஆகும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகளில் MMA, MA, வினைல் அசிடேட் போன்றவை அடங்கும். மூன்றாவது மோனோமரின் கூட்டல் அளவு 0.3% -2% ஆகும், இது சாயங்களுடன் இழைகளின் உறவை அதிகரிக்க ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான ஹைட்ரோஃபிலிக் சாயக் குழுக்களை அறிமுகப்படுத்தும் நோக்கத்துடன், அவை கேஷனிக் சாயக் குழுக்கள் மற்றும் அமில சாயக் குழுக்களாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன.

தற்போது, ​​பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைலின் உலகளாவிய செயல்முறையின் முக்கிய பிரதிநிதியாக ஜப்பான் உள்ளது, அதைத் தொடர்ந்து ஜெர்மனி மற்றும் அமெரிக்கா போன்ற நாடுகள் உள்ளன. ஜப்பானைச் சேர்ந்த சோல்டெக், ஹெக்செல், சைடெக் மற்றும் ஆல்டிலா, டோங்பாங், மிட்சுபிஷி மற்றும் அமெரிக்கா, ஜெர்மனியைச் சேர்ந்த எஸ்ஜிஎல் மற்றும் தைவான், சீனா, சீனாவைச் சேர்ந்த ஃபார்மோசா பிளாஸ்டிக் குழுமம் ஆகியவை பிரதிநிதித்துவ நிறுவனங்களாகும். தற்போது, ​​பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைலின் உலகளாவிய உற்பத்தி செயல்முறை தொழில்நுட்பம் முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது, மேலும் தயாரிப்பு மேம்பாட்டிற்கு அதிக இடமில்லை.