இந்த கட்டுரை சீனாவின் சி 3 தொழில் சங்கிலியில் உள்ள முக்கிய தயாரிப்புகளையும் தொழில்நுட்பத்தின் தற்போதைய ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு திசையையும் பகுப்பாய்வு செய்யும்.

(1)பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) தொழில்நுட்பத்தின் தற்போதைய நிலை மற்றும் மேம்பாட்டு போக்குகள்

எங்கள் விசாரணையின்படி, சீனாவில் பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) ஐ உற்பத்தி செய்ய பல்வேறு வழிகள் உள்ளன, அவற்றில் மிக முக்கியமான செயல்முறைகளில் உள்நாட்டு சுற்றுச்சூழல் குழாய் செயல்முறை, டாவோஜு நிறுவனத்தின் யூனிபோல் செயல்முறை, லியோண்டெல்பாசெல் நிறுவனத்தின் ஸ்பெரியோல் செயல்முறை, ஈனியோஸ் நிறுவனத்தின் இன்னோவீன் செயல்முறை, நோவோலன் செயல்முறை ஆகியவை அடங்கும் நோர்டிக் கெமிக்கல் கம்பெனியின், மற்றும் லியோண்டெல்பாசெல் நிறுவனத்தின் ஸ்பெரிசோன் செயல்முறை. இந்த செயல்முறைகள் சீன பிபி நிறுவனங்களால் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன. இந்த தொழில்நுட்பங்கள் பெரும்பாலும் 1.01-1.02 வரம்பிற்குள் புரோபிலினின் மாற்று விகிதத்தை கட்டுப்படுத்துகின்றன.

உள்நாட்டு வளைய குழாய் செயல்முறை சுயாதீனமாக உருவாக்கப்பட்ட Zn வினையூக்கியை ஏற்றுக்கொள்கிறது, தற்போது இரண்டாம் தலைமுறை வளைய குழாய் செயல்முறை தொழில்நுட்பத்தால் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. இந்த செயல்முறை சுயாதீனமாக வளர்ந்த வினையூக்கிகள், சமச்சீரற்ற எலக்ட்ரான் நன்கொடை தொழில்நுட்பம் மற்றும் புரோபிலீன் புட்டாடின் பைனரி ரேண்டம் கோபாலிமரைசேஷன் தொழில்நுட்பத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது, மேலும் ஹோமோபாலிமரைசேஷன், எத்திலீன் புரோபிலீன் சீரற்ற கோபாலிமரைசேஷன், புரோபிலீன் புட்டாடின் ரேண்டம் கோபாலிமரைசேஷன் மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு கோபாலிமரைசேஷன் பிபி ஆகியவற்றை உருவாக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, ஷாங்காய் பெட்ரோ கெமிக்கல் மூன்றாம் வரி, ஜென்ஹாய் சுத்திகரிப்பு மற்றும் வேதியியல் முதல் மற்றும் இரண்டாவது கோடுகள் மற்றும் மாமிங் இரண்டாவது வரி போன்ற நிறுவனங்கள் இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. எதிர்காலத்தில் புதிய உற்பத்தி வசதிகள் அதிகரிப்பதன் மூலம், மூன்றாம் தலைமுறை சுற்றுச்சூழல் குழாய் செயல்முறை படிப்படியாக உள்நாட்டு சுற்றுச்சூழல் குழாய் செயல்முறையாக மாறும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.

யுனிபோல் செயல்முறை தொழில்துறை ரீதியாக ஹோமோபாலிமர்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும், உருகும் ஓட்ட விகிதம் (எம்.எஃப்.ஆர்) வரம்பில் 0.5 ~ 100 கிராம்/10 நிமிடங்கள். கூடுதலாக, சீரற்ற கோபாலிமர்களில் எத்திலீன் கோபாலிமர் மோனோமர்களின் வெகுஜன பின்னம் 5.5%ஐ அடையலாம். இந்த செயல்முறை புரோபிலீன் மற்றும் 1-பியூட்டீன் (வர்த்தக பெயர் CE-for) ஆகியவற்றின் தொழில்மயமாக்கப்பட்ட சீரற்ற கோபாலிமரை உருவாக்க முடியும், ரப்பர் வெகுஜன பின்னம் 14%வரை. யுனிபோல் செயல்முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் தாக்க கோபாலிமரில் எத்திலினின் வெகுஜன பின்னம் 21% ஐ எட்டலாம் (ரப்பரின் வெகுஜன பின்னம் 35%). ஃபுஷுன் பெட்ரோ கெமிக்கல் மற்றும் சிச்சுவான் பெட்ரோ கெமிக்கல் போன்ற நிறுவனங்களின் வசதிகளில் இந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

இன்னோவீன் செயல்முறை ஹோமோபாலிமர் தயாரிப்புகளை பரந்த அளவிலான உருகும் ஓட்ட விகிதத்துடன் (எம்.எஃப்.ஆர்) உருவாக்க முடியும், இது 0.5-100 கிராம்/10 நிமிடத்தை அடையலாம். அதன் தயாரிப்பு கடினத்தன்மை மற்ற வாயு-கட்ட பாலிமரைசேஷன் செயல்முறைகளை விட அதிகமாக உள்ளது. சீரற்ற கோபாலிமர் தயாரிப்புகளின் எம்.எஃப்.ஆர் 2-35 கிராம்/10 நிமிடங்கள் ஆகும், இது எத்திலினின் வெகுஜன பின்னம் 7% முதல் 8% வரை இருக்கும். தாக்க எதிர்ப்பு கோபாலிமர் தயாரிப்புகளின் எம்.எஃப்.ஆர் 1-35 கிராம்/10 நிமிடங்கள் ஆகும், இது எத்திலினின் வெகுஜன பின்னம் 5% முதல் 17% வரை இருக்கும்.

தற்போது, ​​சீனாவில் பிபியின் பிரதான உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மிகவும் முதிர்ச்சியடைந்தது. எண்ணெய் அடிப்படையிலான பாலிப்ரொப்பிலீன் நிறுவனங்களை எடுத்துக்கொள்வது உதாரணமாக, உற்பத்தி அலகு நுகர்வு, செயலாக்க செலவுகள், இலாபங்கள் போன்றவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு இல்லை. வெவ்வேறு செயல்முறைகளால் மூடப்பட்ட உற்பத்தி வகைகளின் கண்ணோட்டத்தில், பிரதான செயல்முறைகள் முழு தயாரிப்பு வகையையும் உள்ளடக்கும். இருப்பினும், தற்போதுள்ள நிறுவனங்களின் உண்மையான வெளியீட்டு வகைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, புவியியல், தொழில்நுட்ப தடைகள் மற்றும் மூலப்பொருட்கள் போன்ற காரணிகளால் வெவ்வேறு நிறுவனங்களிடையே பிபி தயாரிப்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள் உள்ளன.

(2)அக்ரிலிக் அமில தொழில்நுட்பத்தின் தற்போதைய நிலை மற்றும் மேம்பாட்டு போக்குகள்

அக்ரிலிக் அமிலம் என்பது பசைகள் மற்றும் நீரில் கரையக்கூடிய பூச்சுகளின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கியமான கரிம வேதியியல் மூலப்பொருளாகும், மேலும் இது பொதுவாக பியூட்டில் அக்ரிலேட் மற்றும் பிற தயாரிப்புகளிலும் செயலாக்கப்படுகிறது. ஆராய்ச்சியின் படி, அக்ரிலிக் அமிலத்திற்கு பல்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகள் உள்ளன, அவற்றில் குளோரோஎத்தனால் முறை, சயனோஎத்தனால் முறை, உயர் அழுத்த ரெப்பே முறை, எனோன் முறை, மேம்பட்ட ரெபிபி முறை, ஃபார்மால்டிஹைட் எத்தனால் முறை, அக்ரிலோனிட்ரைல் ஹைட்ரோலிசிஸ் முறை, எத்திலீன் முறை, புரோபிலீன் ஆக்ஸிஜனேற்ற முறை மற்றும் உயிரியல் முறை. அக்ரிலிக் அமிலத்திற்கு பல்வேறு தயாரிப்பு நுட்பங்கள் இருந்தாலும், அவற்றில் பெரும்பாலானவை தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்பட்டிருந்தாலும், உலகளவில் மிகவும் முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை இன்னும் அக்ரிலிக் அமில செயல்முறைக்கு புரோபிலினின் நேரடி ஆக்சிஜனேற்றமாகும்.

புரோபிலீன் ஆக்சிஜனேற்றம் மூலம் அக்ரிலிக் அமிலத்தை உற்பத்தி செய்வதற்கான மூலப்பொருட்களில் முக்கியமாக நீர் நீராவி, காற்று மற்றும் புரோபிலீன் ஆகியவை அடங்கும். உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​இந்த மூன்று ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் வினையூக்கி படுக்கை வழியாக ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்வினைகளுக்கு உட்படுகின்றன. புரோபிலீன் முதலில் முதல் உலையில் அக்ரோலினுக்கு ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது, பின்னர் இரண்டாவது உலையில் அக்ரிலிக் அமிலத்திற்கு மேலும் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது. இந்த செயல்பாட்டில் நீர் நீராவி ஒரு நீர்த்த பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, வெடிப்புகள் ஏற்படுவதைத் தவிர்த்து, பக்க எதிர்வினைகளின் தலைமுறையை அடக்குகிறது. இருப்பினும், அக்ரிலிக் அமிலத்தை உற்பத்தி செய்வதோடு மட்டுமல்லாமல், இந்த எதிர்வினை செயல்முறை பக்க எதிர்வினைகள் காரணமாக அசிட்டிக் அமிலம் மற்றும் கார்பன் ஆக்சைடுகளையும் உருவாக்குகிறது.

பிங்டோ ஜீயின் விசாரணையின்படி, அக்ரிலிக் அமில ஆக்ஸிஜனேற்ற செயல்முறை தொழில்நுட்பத்தின் திறவுகோல் வினையூக்கிகளின் தேர்வில் உள்ளது. தற்போது, ​​புரோபிலீன் ஆக்சிஜனேற்றம் மூலம் அக்ரிலிக் அமில தொழில்நுட்பத்தை வழங்கக்கூடிய நிறுவனங்களில் அமெரிக்காவில் சோஹியோ, ஜப்பான் வினையூக்கி ரசாயன நிறுவனம், ஜப்பானில் உள்ள மிட்சுபிஷி கெமிக்கல் கம்பெனி, ஜெர்மனியில் பிஏஎஸ்எஃப் மற்றும் ஜப்பான் வேதியியல் தொழில்நுட்பம் ஆகியவை அடங்கும்.

யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸில் உள்ள சோஹியோ செயல்முறை புரோபிலீன் ஆக்சிஜனேற்றம் மூலம் அக்ரிலிக் அமிலத்தை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும், இது ஒரே நேரத்தில் புரோபிலீன், காற்று மற்றும் நீர் நீராவியை இரண்டு தொடர் இணைக்கப்பட்ட நிலையான படுக்கை உலைகளில் அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் MO BI மற்றும் MO-V மல்டி-கூறு உலோகத்தைப் பயன்படுத்துகிறது ஆக்சைடுகள் முறையே வினையூக்கிகளாக. இந்த முறையின் கீழ், அக்ரிலிக் அமிலத்தின் ஒரு வழி மகசூல் சுமார் 80% (மோலார் விகிதம்) அடையலாம். சோஹியோ முறையின் நன்மை என்னவென்றால், இரண்டு தொடர் உலைகள் வினையூக்கியின் ஆயுட்காலம் அதிகரிக்கும், இது 2 ஆண்டுகள் வரை எட்டும். எவ்வாறாயினும், இந்த முறைக்கு பதிலளிக்கப்படாத புரோபிலீனை மீட்டெடுக்க முடியாத தீமை உள்ளது.

பிஏஎஸ்எஃப் முறை: 1960 களின் பிற்பகுதியிலிருந்து, பிஏஎஸ்எஃப் புரோபிலீன் ஆக்சிஜனேற்றம் மூலம் அக்ரிலிக் அமிலத்தின் உற்பத்தி குறித்து ஆராய்ச்சி செய்து வருகிறது. PASF முறை புரோபிலீன் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்வினைக்கு MO BI அல்லது MO CO வினையூக்கிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் பெறப்பட்ட அக்ரோலின் ஒரு வழி மகசூல் சுமார் 80% (மோலார் விகிதம்) எட்டலாம். பின்னர், MO, W, V மற்றும் Fe அடிப்படையிலான வினையூக்கிகளைப் பயன்படுத்தி, அக்ரிலின் மேலும் அக்ரிலிக் அமிலத்திற்கு ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டது, அதிகபட்சமாக 90% (மோலார் விகிதம்) ஒரு வழி மகசூல். BASF முறையின் வினையூக்கி வாழ்க்கை 4 ஆண்டுகளை எட்டலாம் மற்றும் செயல்முறை எளிது. இருப்பினும், இந்த முறை உயர் கரைப்பான் கொதிநிலை, அடிக்கடி உபகரணங்கள் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் அதிக ஒட்டுமொத்த ஆற்றல் நுகர்வு போன்ற குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.

ஜப்பானிய வினையூக்கி முறை: தொடரில் இரண்டு நிலையான உலைகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய ஏழு கோபுரம் பிரிப்பு அமைப்பு ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முதல் படி, உறுப்பு CO ஐ மோ இரு வினையூக்கியில் எதிர்வினை வினையூக்கியாக ஊடுருவி, பின்னர் மோ, வி மற்றும் கியூ கலப்பு உலோக ஆக்சைடுகளை இரண்டாவது உலையில் முக்கிய வினையூக்கிகளாகப் பயன்படுத்துகிறது, சிலிக்கா மற்றும் முன்னணி மோனாக்சைடு ஆதரிக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையின் கீழ், அக்ரிலிக் அமிலத்தின் ஒரு வழி மகசூல் தோராயமாக 83-86% (மோலார் விகிதம்) ஆகும். ஜப்பானிய வினையூக்கி முறை ஒரு அடுக்கப்பட்ட நிலையான படுக்கை உலை மற்றும் 7-கோபுர பிரிப்பு முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேம்பட்ட வினையூக்கிகள், அதிக ஒட்டுமொத்த மகசூல் மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு. இந்த முறை தற்போது ஜப்பானில் மிட்சுபிஷி செயல்முறைக்கு இணையாக மிகவும் மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும்.

(3)பியூட்டில் அக்ரிலேட் தொழில்நுட்பத்தின் தற்போதைய நிலை மற்றும் மேம்பாட்டு போக்குகள்

பியூட்டில் அக்ரிலேட் ஒரு நிறமற்ற வெளிப்படையான திரவமாகும், இது தண்ணீரில் கரையாதது மற்றும் எத்தனால் மற்றும் ஈதருடன் கலக்கப்படலாம். இந்த கலவை குளிர் மற்றும் காற்றோட்டமான கிடங்கில் சேமிக்கப்பட வேண்டும். அக்ரிலிக் அமிலம் மற்றும் அதன் எஸ்டர்கள் தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை அக்ரிலேட் கரைப்பான் அடிப்படையிலான மற்றும் லோஷன் அடிப்படையிலான பசைகளின் மென்மையான மோனோமர்களை தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படுவது மட்டுமல்லாமல், பாலிமர் மோனோமர்களாக மாறுவதற்கு ஹோமோபாலிமரைஸ், கோபாலிமரைஸ் மற்றும் கிராஃப்ட் கோபாலிமரைஸ் செய்யப்படலாம் மற்றும் கரிம தொகுப்பு இடைநிலைகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தற்போது, ​​பியூட்டில் அக்ரிலேட்டின் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக பியூட்டில் அக்ரிலேட் மற்றும் தண்ணீரை உருவாக்க டோலுயீன் சல்போனிக் அமிலத்தின் முன்னிலையில் அக்ரிலிக் அமிலம் மற்றும் பியூட்டானோலின் எதிர்வினையை உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ள எஸ்டெரிஃபிகேஷன் எதிர்வினை ஒரு பொதுவான மீளக்கூடிய எதிர்வினை, மற்றும் அக்ரிலிக் அமிலத்தின் கொதிநிலைகள் மற்றும் தயாரிப்பு பியூட்டில் அக்ரிலேட் ஆகியவை மிக நெருக்கமாக உள்ளன. எனவே, வடிகட்டலைப் பயன்படுத்தி அக்ரிலிக் அமிலத்தை பிரிப்பது கடினம், மேலும் பதிலளிக்கப்படாத அக்ரிலிக் அமிலத்தை மறுசுழற்சி செய்ய முடியாது.

இந்த செயல்முறை பியூட்டில் அக்ரிலேட் எஸ்டெரிஃபிகேஷன் முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது, முக்கியமாக ஜிலின் பெட்ரோ கெமிக்கல் பொறியியல் ஆராய்ச்சி நிறுவனம் மற்றும் பிற தொடர்புடைய நிறுவனங்களிலிருந்து. இந்த தொழில்நுட்பம் ஏற்கனவே மிகவும் முதிர்ச்சியடைந்தது, மேலும் அக்ரிலிக் அமிலம் மற்றும் என்-பியூட்டானோலுக்கான அலகு நுகர்வு கட்டுப்பாடு மிகவும் துல்லியமானது, இது அலகு நுகர்வு 0.6 க்குள் கட்டுப்படுத்த முடியும். மேலும், இந்த தொழில்நுட்பம் ஏற்கனவே ஒத்துழைப்பு மற்றும் பரிமாற்றத்தை அடைந்துள்ளது.

(4)சிபிபி தொழில்நுட்பத்தின் தற்போதைய நிலை மற்றும் மேம்பாட்டு போக்குகள்

சிபிபி படம் பாலிப்ரொப்பிலீனிலிருந்து முக்கிய மூலப்பொருளாக தயாரிக்கப்படுகிறது, இது டி-வடிவ டை எக்ஸ்ட்ரூஷன் காஸ்டிங் போன்ற குறிப்பிட்ட செயலாக்க முறைகள் மூலம். இந்த படம் சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் உள்ளார்ந்த விரைவான குளிரூட்டும் பண்புகள் காரணமாக, சிறந்த மென்மையையும் வெளிப்படைத்தன்மையையும் உருவாக்கும். எனவே, அதிக தெளிவு தேவைப்படும் பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளுக்கு, சிபிபி படம் விருப்பமான பொருள். சிபிபி படத்தின் மிகவும் பரவலான பயன்பாடு உணவு பேக்கேஜிங்கில் உள்ளது, அதே போல் அலுமினிய பூச்சு, மருந்து பேக்கேஜிங் மற்றும் பழங்கள் மற்றும் காய்கறிகளைப் பாதுகாத்தல்.

தற்போது, ​​சிபிபி படங்களின் தயாரிப்பு செயல்முறை முக்கியமாக CO வெளியேற்ற வார்ப்பு ஆகும். இந்த உற்பத்தி செயல்முறை பல எக்ஸ்ட்ரூடர்கள், மல்டி சேனல் விநியோகஸ்தர்கள் (பொதுவாக “தீவனங்கள்” என்று அழைக்கப்படுகிறது), டி-வடிவ டை தலைகள், வார்ப்பு அமைப்புகள், கிடைமட்ட இழுவை அமைப்புகள், ஆஸிலேட்டர்கள் மற்றும் முறுக்கு அமைப்புகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இந்த உற்பத்தி செயல்முறையின் முக்கிய பண்புகள் நல்ல மேற்பரப்பு பளபளப்பு, அதிக தட்டையானது, சிறிய தடிமன் சகிப்புத்தன்மை, நல்ல இயந்திர நீட்டிப்பு செயல்திறன், நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட மெல்லிய திரைப்பட தயாரிப்புகளின் நல்ல வெளிப்படைத்தன்மை. சிபிபியின் பெரும்பாலான உலகளாவிய உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்திக்கான CO வெளியேற்ற வார்ப்பு முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர், மேலும் உபகரண தொழில்நுட்பம் முதிர்ச்சியடைந்தது.

1980 களின் நடுப்பகுதியில் இருந்து, சீனா வெளிநாட்டு வார்ப்பு திரைப்பட தயாரிப்பு உபகரணங்களை அறிமுகப்படுத்தத் தொடங்கியுள்ளது, ஆனால் அவற்றில் பெரும்பாலானவை ஒற்றை அடுக்கு கட்டமைப்புகள் மற்றும் முதன்மை கட்டத்திற்கு சொந்தமானது. 1990 களில் நுழைந்த பிறகு, ஜெர்மனி, ஜப்பான், இத்தாலி மற்றும் ஆஸ்திரியா போன்ற நாடுகளிலிருந்து பல அடுக்கு கோ பாலிமர் நடிகர்களை சீனா அறிமுகப்படுத்தியது. இந்த இறக்குமதி செய்யப்பட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள் சீனாவின் நடிகர்கள் திரையுலகின் முக்கிய சக்தியாகும். முக்கிய உபகரணங்கள் சப்ளையர்களில் ஜெர்மனியின் ப்ரக்னர், பார்டன்ஃபீல்ட், லீஃபென்ஹவுர் மற்றும் ஆஸ்திரியாவின் ஆர்க்கிட் ஆகியவை அடங்கும். 2000 ஆம் ஆண்டிலிருந்து, சீனா மிகவும் மேம்பட்ட உற்பத்தி வரிகளை அறிமுகப்படுத்தியுள்ளது, மேலும் உள்நாட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட உபகரணங்களும் விரைவான வளர்ச்சியை அனுபவித்துள்ளன.

இருப்பினும், சர்வதேச மேம்பட்ட மட்டத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஆட்டோமேஷன் மட்டத்தில் இன்னும் ஒரு குறிப்பிட்ட இடைவெளி உள்ளது, கட்டுப்பாட்டு வெளியேற்ற அமைப்பு, தானியங்கி டை தலை சரிசெய்தல் திரைப்பட தடிமன், ஆன்லைன் எட்ஜ் பொருள் மீட்பு அமைப்பு மற்றும் உள்நாட்டு வார்ப்பு திரைப்பட உபகரணங்களின் தானியங்கி முறுக்கு. தற்போது, ​​சிபிபி திரைப்பட தொழில்நுட்பத்திற்கான முக்கிய உபகரணங்கள் சப்ளையர்களில் ஜெர்மனியின் ப்ரக்னர், லீஃபென்ஹவுசர் மற்றும் ஆஸ்திரியாவின் லான்சின் ஆகியவை அடங்கும். இந்த வெளிநாட்டு சப்ளையர்கள் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் பிற அம்சங்களின் அடிப்படையில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளனர். இருப்பினும், தற்போதைய செயல்முறை ஏற்கனவே மிகவும் முதிர்ச்சியடைந்தது, மேலும் உபகரணங்கள் தொழில்நுட்பத்தின் மேம்பாட்டு வேகம் மெதுவாக உள்ளது, மேலும் அடிப்படையில் ஒத்துழைப்புக்கான நுழைவு இல்லை.

(5)அக்ரிலோனிட்ரைல் தொழில்நுட்பத்தின் தற்போதைய நிலை மற்றும் மேம்பாட்டு போக்குகள்

புரோபிலீன் அம்மோனியா ஆக்சிஜனேற்ற தொழில்நுட்பம் தற்போது அக்ரிலோனிட்ரைலுக்கான முக்கிய வணிக உற்பத்தி பாதையாகும், மேலும் கிட்டத்தட்ட அனைத்து அக்ரிலோனிட்ரைல் உற்பத்தியாளர்களும் பிபி (சோஹியோ) வினையூக்கிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். எவ்வாறாயினும், மிட்சுபிஷி ரேயான் (முன்னர் நிட்டோ) மற்றும் ஜப்பானில் இருந்து ஆசாஹி கேசி போன்ற பல வினையூக்கி வழங்குநர்களும் தேர்வு செய்ய உள்ளனர், அமெரிக்காவிலிருந்து ஏசென்ட் செயல்திறன் பொருள் (முன்னர் கரைப்பான்) மற்றும் சினோபெக்.

உலகளவில் 95% க்கும் மேற்பட்ட அக்ரிலோனிட்ரைல் தாவரங்கள் புரோப்பிலீன் அம்மோனியா ஆக்சிஜனேற்ற தொழில்நுட்பத்தை (சோஹியோ செயல்முறை என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன) பிபி முன்னோடியாகவும் உருவாக்கவும் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த தொழில்நுட்பம் புரோபிலீன், அம்மோனியா, காற்று மற்றும் தண்ணீரை மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் உலைக்குள் நுழைகிறது. சிலிக்கா ஜெல்லில் ஆதரிக்கப்படும் பாஸ்பரஸ் மாலிப்டினம் பிஸ்மத் அல்லது ஆண்டிமனி இரும்பு வினையூக்கிகளின் செயல்பாட்டின் கீழ், அக்ரிலோனிட்ரைல் 400-500 வெப்பநிலையில் உருவாக்கப்படுகிறது.மற்றும் வளிமண்டல அழுத்தம். பின்னர், தொடர்ச்சியான நடுநிலைப்படுத்தல், உறிஞ்சுதல், பிரித்தெடுத்தல், டீஹைட்ரோசியானேஷன் மற்றும் வடிகட்டுதல் படிகளுக்குப் பிறகு, அக்ரிலோனிட்ரைலின் இறுதி தயாரிப்பு பெறப்படுகிறது. இந்த முறையின் ஒரு வழி மகசூல் 75%ஐ எட்டலாம், மேலும் துணை தயாரிப்புகளில் அசிட்டோனிட்ரைல், ஹைட்ரஜன் சயனைடு மற்றும் அம்மோனியம் சல்பேட் ஆகியவை அடங்கும். இந்த முறை மிக உயர்ந்த தொழில்துறை உற்பத்தி மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது.

1984 முதல், சினோபெக் INEOS உடன் நீண்டகால ஒப்பந்தத்தில் கையெழுத்திட்டது மற்றும் சீனாவில் INEOS இன் காப்புரிமை பெற்ற அக்ரிலோனிட்ரைல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்த அதிகாரம் வழங்கப்பட்டுள்ளது. பல வருட வளர்ச்சியின் பின்னர், சினோபெக் ஷாங்காய் பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆராய்ச்சி நிறுவனம் அக்ரிலோனிட்ரைலை உற்பத்தி செய்வதற்காக புரோபிலீன் அம்மோனியா ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கான தொழில்நுட்ப வழியை வெற்றிகரமாக உருவாக்கியுள்ளது, மேலும் சினோபெக் அன்கிங் கிளையின் 130000 டன் அக்ரிலோனிட்ரைல் திட்டத்தின் இரண்டாம் கட்டத்தை உருவாக்கியது. இந்த திட்டம் 2014 ஜனவரியில் வெற்றிகரமாக செயல்பட்டது, அக்ரிலோனிட்ரைலின் வருடாந்திர உற்பத்தி திறனை 80000 டன்களிலிருந்து 210000 டன்களாக அதிகரித்தது, இது சினோபெக்கின் அக்ரிலோனிட்ரைல் உற்பத்தித் தளத்தின் முக்கிய பகுதியாக மாறியது.

தற்போது, ​​புரோபிலீன் அம்மோனியா ஆக்சிஜனேற்ற தொழில்நுட்பத்திற்கான காப்புரிமையுடன் உலகளாவிய நிறுவனங்களில் பிபி, டுபோன்ட், ஈனியோஸ், ஆசாஹி கெமிக்கல் மற்றும் சினோபெக் ஆகியவை அடங்கும். இந்த உற்பத்தி செயல்முறை முதிர்ச்சியடைந்தது மற்றும் பெற எளிதானது, மேலும் சீனாவும் இந்த தொழில்நுட்பத்தின் உள்ளூர்மயமாக்கலை அடைந்துள்ளது, மேலும் அதன் செயல்திறன் வெளிநாட்டு உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களை விட தாழ்ந்ததல்ல.

(6)ஏபிஎஸ் தொழில்நுட்பத்தின் தற்போதைய நிலை மற்றும் மேம்பாட்டு போக்குகள்

விசாரணையின்படி, ஏபிஎஸ் சாதனத்தின் செயல்முறை பாதை முக்கியமாக லோஷன் ஒட்டுதல் முறை மற்றும் தொடர்ச்சியான மொத்த முறையாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. பாலிஸ்டிரீன் பிசின் மாற்றத்தின் அடிப்படையில் ஏபிஎஸ் பிசின் உருவாக்கப்பட்டது. 1947 ஆம் ஆண்டில், அமெரிக்க ரப்பர் நிறுவனம் ஏபிஎஸ் பிசினின் தொழில்துறை உற்பத்தியை அடைய கலத்தல் செயல்முறையை ஏற்றுக்கொண்டது; 1954 ஆம் ஆண்டில், யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸில் போர்க்-வாமர் நிறுவனம் லோஷன் கிராஃப்ட் பாலிமரைஸ் செய்யப்பட்ட ஏபிஎஸ் பிசினை உருவாக்கி, தொழில்துறை உற்பத்தியை உணர்ந்தது. லோஷன் ஒட்டுதலின் தோற்றம் ஏபிஎஸ் துறையின் விரைவான வளர்ச்சியை ஊக்குவித்தது. 1970 களில் இருந்து, ஏபிஎஸ்ஸின் உற்பத்தி செயல்முறை தொழில்நுட்பம் பெரும் வளர்ச்சியின் காலத்திற்குள் நுழைந்தது.

லோஷன் ஒட்டுதல் முறை ஒரு மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இதில் நான்கு படிகள் உள்ளன: பியூட்டாடின் லேடெக்ஸின் தொகுப்பு, கிராஃப்ட் பாலிமரின் தொகுப்பு, ஸ்டைரீன் மற்றும் அக்ரிலோனிட்ரைல் பாலிமர்களின் தொகுப்பு மற்றும் கலப்புக்கு பிந்தைய சிகிச்சை. குறிப்பிட்ட செயல்முறை ஓட்டத்தில் பிபிஎல் அலகு, ஒட்டுதல் அலகு, சான் அலகு மற்றும் கலப்பு அலகு ஆகியவை அடங்கும். இந்த உற்பத்தி செயல்முறை உயர் மட்ட தொழில்நுட்ப முதிர்ச்சியைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உலகளவில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தற்போது. இது தொழில்நுட்ப முதிர்ச்சியின் உலகளாவிய முன்னணி அளவைக் கொண்டுள்ளது. தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், ஏபிஎஸ்ஸின் உற்பத்தி செயல்முறையும் தொடர்ந்து மேம்பட்டு மேம்படுகிறது. எதிர்காலத்தில், மிகவும் திறமையான, சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் எரிசக்தி சேமிப்பு உற்பத்தி செயல்முறைகள் வெளிவரக்கூடும், இது ரசாயனத் தொழிலின் வளர்ச்சிக்கு அதிக வாய்ப்புகளையும் சவால்களையும் கொண்டு வருகிறது.

(7)என்-பியூட்டானோலின் தொழில்நுட்ப நிலை மற்றும் மேம்பாட்டு போக்கு

அவதானிப்புகளின்படி, உலகளவில் பியூட்டானோல் மற்றும் ஆக்டானோல் ஆகியவற்றின் தொகுப்புக்கான பிரதான தொழில்நுட்பம் திரவ-கட்ட சுழற்சி குறைந்த அழுத்த கார்போனைல் தொகுப்பு செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறைக்கான முக்கிய மூலப்பொருட்கள் புரோபிலீன் மற்றும் தொகுப்பு வாயு ஆகும். அவற்றில், புரோபிலீன் முக்கியமாக ஒருங்கிணைந்த சுய விநியோகத்திலிருந்து வருகிறது, 0.6 முதல் 0.62 டன் வரை புரோபிலினின் யூனிட் நுகர்வு. செயற்கை வாயு பெரும்பாலும் வெளியேற்ற வாயு அல்லது நிலக்கரி அடிப்படையிலான செயற்கை வாயுவிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, 700 முதல் 720 கன மீட்டர் வரை ஒரு அலகு நுகர்வு உள்ளது.

டோவ்/டேவிட்-திரவ-கட்ட சுழற்சி செயல்முறை உருவாக்கிய குறைந்த அழுத்த கார்போனைல் தொகுப்பு தொழில்நுட்பம் உயர் புரோபிலீன் மாற்று வீதம், நீண்ட வினையூக்கி சேவை வாழ்க்கை மற்றும் மூன்று கழிவுகளின் உமிழ்வைக் குறைத்தல் போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த செயல்முறை தற்போது மிகவும் மேம்பட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்பமாகும், இது சீன பியூட்டானோல் மற்றும் ஆக்டானோல் நிறுவனங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

டவ்/டேவிட் தொழில்நுட்பம் ஒப்பீட்டளவில் முதிர்ச்சியடைந்தது மற்றும் உள்நாட்டு நிறுவனங்களின் ஒத்துழைப்புடன் பயன்படுத்தப்படலாம் என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, பியூட்டானோல் ஆக்டானோல் அலகுகளை நிர்மாணிக்க முதலீடு செய்யத் தேர்வுசெய்யும்போது பல நிறுவனங்கள் இந்த தொழில்நுட்பத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்கும், அதைத் தொடர்ந்து உள்நாட்டு தொழில்நுட்பம்.

(8)பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைல் தொழில்நுட்பத்தின் தற்போதைய நிலை மற்றும் மேம்பாட்டு போக்குகள்

பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைல் (பான்) அக்ரிலோனிட்ரைலின் ஃப்ரீ ரேடிகல் பாலிமரைசேஷன் மூலம் பெறப்படுகிறது மற்றும் அக்ரிலோனிட்ரைல் இழைகள் (அக்ரிலிக் இழைகள்) மற்றும் பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைல் அடிப்படையிலான கார்பன் இழைகளை தயாரிப்பதில் ஒரு முக்கியமான இடைநிலை ஆகும். இது ஒரு வெள்ளை அல்லது சற்று மஞ்சள் ஒளிபுகா தூள் வடிவத்தில் தோன்றும், கண்ணாடி மாற்றம் வெப்பநிலை சுமார் 90.. இது டைமிதில்ஃபோர்மமைடு (டி.எம்.எஃப்) மற்றும் டைமிதில் சல்பாக்சைடு (டி.எம்.எஸ்.ஓ) போன்ற துருவ கரிம கரைப்பான்களிலும், தியோசயனேட் மற்றும் பெர்க்ளோரேட் போன்ற கனிம உப்புகளின் செறிவூட்டப்பட்ட நீர்வாழ் தீர்வுகளிலும் கரைக்கப்படலாம். பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைல் தயாரிப்பது முக்கியமாக அயனியான் அல்லாத இரண்டாவது மோனோமர்கள் மற்றும் அயனி மூன்றாம் மோனோமர்களுடன் அக்ரிலோனிட்ரைல் (AN) இன் தீர்வு பாலிமரைசேஷன் அல்லது நீர்வாழ் மழைப்பொழிவு பாலிமரைசேஷனை உள்ளடக்கியது.

பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைல் முக்கியமாக அக்ரிலிக் இழைகளைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது, அவை அக்ரிலோனிட்ரைல் கோபாலிமர்களிடமிருந்து தயாரிக்கப்படும் செயற்கை இழைகள் 85%க்கும் அதிகமாக உள்ளன. உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் கரைப்பான்களின்படி, அவற்றை டைமிதில் சல்பாக்சைடு (டி.எம்.எஸ்.ஓ), டைமிதில் அசிடமைடு (டி.எம்.ஏ.சி), சோடியம் தியோசயனேட் (என்.ஏ.எஸ்.சி.என்) மற்றும் டைமிதில் ஃபார்மைமைடு (டி.எம்.எஃப்) என வேறுபடுத்தலாம். பல்வேறு கரைப்பான்களுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடு பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைலில் அவற்றின் கரைதிறன் ஆகும், இது குறிப்பிட்ட பாலிமரைசேஷன் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது. கூடுதலாக, வெவ்வேறு கோமனோமர்களின் கூற்றுப்படி, அவற்றை இட்டாகோனிக் அமிலம் (IA), மெத்தில் அக்ரிலேட் (எம்.ஏ), அக்ரிலாமைடு (ஏஎம்), மற்றும் மெத்தில் மெதாக்ரிலேட் (எம்எம்ஏ) போன்றவை பிரிக்கலாம். வெவ்வேறு கோ மோனோமர்கள் இயக்கவியலில் வெவ்வேறு விளைவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன மற்றும் பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினைகளின் தயாரிப்பு பண்புகள்.

திரட்டல் செயல்முறை ஒரு படி அல்லது இரண்டு-படி இருக்கலாம். ஒரு படி முறை என்பது ஒரே நேரத்தில் ஒரு தீர்வு நிலையில் அக்ரிலோனிட்ரைல் மற்றும் கோமனோமர்களின் பாலிமரைசேஷனைக் குறிக்கிறது, மேலும் தயாரிப்புகளை நேரடியாக பிரிக்காமல் சுழலும் கரைசலில் தயாரிக்க முடியும். இரண்டு-படி விதி பாலிமரைப் பெறுவதற்காக தண்ணீரில் உள்ள அக்ரிலோனிட்ரைல் மற்றும் கோமனோமர்களின் இடைநீக்க பாலிமரைசேஷனைக் குறிக்கிறது, இது பிரிக்கப்பட்ட, கழுவி, நீரிழப்பு மற்றும் பிற படிகள் சுழலும் கரைசலை உருவாக்குகிறது. தற்போது, ​​பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைலின் உலகளாவிய உற்பத்தி செயல்முறை அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியானது, கீழ்நிலை பாலிமரைசேஷன் முறைகள் மற்றும் கோ மோனோமர்களில் வேறுபாடு உள்ளது. தற்போது. இரண்டாவது மோனோமரைச் சேர்ப்பதன் நோக்கம் இழைகளின் இயந்திர வலிமை, நெகிழ்ச்சி மற்றும் அமைப்பை மேம்படுத்துவதும், அத்துடன் சாயமிடுதல் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதும் ஆகும். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் முறைகளில் எம்.எம்.ஏ, எம்.ஏ. கேஷனிக் சாய குழுக்கள் மற்றும் அமில சாய குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

தற்போது, ​​பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைலின் உலகளாவிய செயல்முறையின் முக்கிய பிரதிநிதியாக ஜப்பான் உள்ளது, அதைத் தொடர்ந்து ஜெர்மனி மற்றும் அமெரிக்கா போன்ற நாடுகள் உள்ளன. பிரதிநிதி நிறுவனங்களில் ஜப்பானில் இருந்து சோல்டெக், ஹெக்ஸ்செல், சைட்டெக் மற்றும் ஆல்டிலா, டோங்பாங், மிட்சுபிஷி மற்றும் அமெரிக்கா, ஜெர்மனியைச் சேர்ந்த எஸ்.ஜி.எல் மற்றும் சீனாவின் தைவானில் இருந்து ஃபார்மோசா பிளாஸ்டிக் குழு ஆகியவை அடங்கும். தற்போது, ​​பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைலின் உலகளாவிய உற்பத்தி செயல்முறை தொழில்நுட்பம் முதிர்ச்சியடைந்தது, மேலும் தயாரிப்பு மேம்பாட்டிற்கு அதிக இடமில்லை.