பாலிகார்பனேட் (PC) என்பது கார்பனேட் குழுவைக் கொண்ட ஒரு மூலக்கூறு சங்கிலியாகும், இது வெவ்வேறு எஸ்டர் குழுக்களுடன் கூடிய மூலக்கூறு அமைப்பின் படி, அலிபாடிக், அலிசைக்ளிக், நறுமணமாகப் பிரிக்கப்படலாம், அவற்றில் நறுமணக் குழுவின் மிகவும் நடைமுறை மதிப்பு, மற்றும் மிக முக்கியமான பிஸ்பெனால் A வகை பாலிகார்பனேட், 20-100,000 இல் பொதுவான கனமான சராசரி மூலக்கூறு எடை (Mw).

படக் கணினி கட்டமைப்பு சூத்திரம்

பாலிகார்பனேட் நல்ல வலிமை, கடினத்தன்மை, வெளிப்படைத்தன்மை, வெப்பம் மற்றும் குளிர் எதிர்ப்பு, எளிதான செயலாக்கம், சுடர் தடுப்பு மற்றும் பிற விரிவான செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, முக்கிய கீழ்நிலை பயன்பாடுகள் மின்னணு உபகரணங்கள், தாள் மற்றும் வாகனம் ஆகும், இந்த மூன்று தொழில்களும் பாலிகார்பனேட் நுகர்வில் சுமார் 80% ஆகும், மற்றவை தொழில்துறை இயந்திர பாகங்கள், CD-ROM, பேக்கேஜிங், அலுவலக உபகரணங்கள், மருத்துவம் மற்றும் சுகாதாரப் பராமரிப்பு, திரைப்படம், ஓய்வு மற்றும் பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் பல துறைகளும் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளை அடைந்து, வேகமாக வளர்ந்து வரும் பிரிவில் ஐந்து பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளில் ஒன்றாக மாறியுள்ளன.

2020 ஆம் ஆண்டில், உலகளாவிய PC உற்பத்தி திறன் சுமார் 5.88 மில்லியன் டன்கள், சீனாவின் PC உற்பத்தி திறன் ஆண்டுக்கு 1.94 மில்லியன் டன்கள், உற்பத்தி சுமார் 960,000 டன்கள், அதே நேரத்தில் 2020 ஆம் ஆண்டில் சீனாவில் பாலிகார்பனேட்டின் வெளிப்படையான நுகர்வு 2.34 மில்லியன் டன்களை எட்டியது, கிட்டத்தட்ட 1.38 மில்லியன் டன் இடைவெளி உள்ளது, வெளிநாடுகளில் இருந்து இறக்குமதி செய்ய வேண்டிய அவசியம் உள்ளது. மிகப்பெரிய சந்தை தேவை உற்பத்தியை அதிகரிக்க ஏராளமான முதலீடுகளை ஈர்த்துள்ளது, அதே நேரத்தில் சீனாவில் கட்டுமானத்தில் உள்ள பல PC திட்டங்கள் மற்றும் முன்மொழியப்பட்டவை இருப்பதாக மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது, மேலும் அடுத்த மூன்று ஆண்டுகளில் உள்நாட்டு உற்பத்தி திறன் ஆண்டுக்கு 3 மில்லியன் டன்களைத் தாண்டும், மேலும் PC தொழில் சீனாவிற்கு மாற்றுவதற்கான விரைவான போக்கைக் காட்டுகிறது.

சரி, PC-யின் உற்பத்தி செயல்முறைகள் என்ன? உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் PC-யின் வளர்ச்சி வரலாறு என்ன? சீனாவில் உள்ள முக்கிய PC உற்பத்தியாளர்கள் யார்? அடுத்து, சுருக்கமாக ஒரு சீப்பைச் செய்வோம்.

PC மூன்று முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை முறைகள்

முகப் பாலிகன்டன்சேஷன் ஃபோட்டோகேஸ் முறை, பாரம்பரிய உருகிய எஸ்டர் பரிமாற்ற முறை மற்றும் ஃபோட்டோகேஸ் அல்லாத உருகிய எஸ்டர் பரிமாற்ற முறை ஆகியவை PC துறையில் மூன்று முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறைகளாகும்.
படம் படம்
1. இடைமுக பாலிகண்டன்சேஷன் பாஸ்ஜீன் முறை

இது பாஸ்ஜீனை மந்த கரைப்பான் மற்றும் பிஸ்பெனால் A இன் நீர் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலாக வினைபுரிந்து சிறிய மூலக்கூறு எடை பாலிகார்பனேட்டை உருவாக்கி, பின்னர் அதிக மூலக்கூறு பாலிகார்பனேட்டாக ஒடுக்கப்படுகிறது. ஒரு காலத்தில், சுமார் 90% தொழில்துறை பாலிகார்பனேட் பொருட்கள் இந்த முறையால் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டன.

முகப் பாலிகண்டன்சேஷன் பாஸ்ஜீன் முறை பிசியின் நன்மைகள் அதிக ஒப்பீட்டு மூலக்கூறு எடை, இது 1.5~2*105 ஐ அடையலாம், மேலும் தூய பொருட்கள், நல்ல ஒளியியல் பண்புகள், சிறந்த நீராற்பகுப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் எளிதான செயலாக்கம் ஆகும். குறைபாடு என்னவென்றால், பாலிமரைசேஷன் செயல்முறைக்கு அதிக நச்சுத்தன்மையுள்ள பாஸ்ஜீன் மற்றும் மெத்திலீன் குளோரைடு போன்ற நச்சு மற்றும் ஆவியாகும் கரிம கரைப்பான்களின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது, இது கடுமையான சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது.

ஆன்டோஜெனிக் பாலிமரைசேஷன் என்றும் அழைக்கப்படும் மெல்ட் எஸ்டர் பரிமாற்ற முறை, முதலில் பேயரால் உருவாக்கப்பட்டது, உருகிய பிஸ்பெனால் ஏ மற்றும் டைஃபெனைல் கார்பனேட் (டைஃபெனைல் கார்பனேட், டிபிசி) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, அதிக வெப்பநிலை, அதிக வெற்றிடம், எஸ்டர் பரிமாற்றத்திற்கான வினையூக்கி இருப்பு நிலை, முன்-ஒடுக்கம், ஒடுக்க வினை.

DPC செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களின் படி, இதை பாரம்பரிய உருகிய எஸ்டர் பரிமாற்ற முறை (மறைமுக போட்டோகாஸ் முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) மற்றும் போட்டோகாஸ் அல்லாத உருகிய எஸ்டர் பரிமாற்ற முறை என பிரிக்கலாம்.

2. பாரம்பரிய உருகிய எஸ்டர் பரிமாற்ற முறை

இது 2 படிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: (1) பாஸ்ஜீன் + பீனால் → DPC; (2) DPC + BPA → PC, இது ஒரு மறைமுக பாஸ்ஜீன் செயல்முறையாகும்.

இந்த செயல்முறை குறுகியது, கரைப்பான் இல்லாதது, மேலும் உற்பத்தி செலவு இடைமுக ஒடுக்க பாஸ்ஜீன் முறையை விட சற்று குறைவாக உள்ளது, ஆனால் DPC இன் உற்பத்தி செயல்முறை இன்னும் பாஸ்ஜீனைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் DPC தயாரிப்பில் குளோரோஃபார்மேட் குழுக்களின் சுவடு அளவுகள் உள்ளன, இது PC இன் இறுதி தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கும், இது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு செயல்முறையின் ஊக்குவிப்பை கட்டுப்படுத்துகிறது.

3. பாஸ்ஜீன் அல்லாத உருகிய எஸ்டர் பரிமாற்ற முறை

இந்த முறை 2 படிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: (1) DMC + பீனால் → DPC; (2) DPC + BPA → PC, இது டைமெத்தில் கார்பனேட் DMC ஐ மூலப்பொருளாகவும், DPC ஐ ஒருங்கிணைக்க பீனாலையும் பயன்படுத்துகிறது.

எஸ்டர் பரிமாற்றம் மற்றும் ஒடுக்கம் மூலம் பெறப்பட்ட துணை தயாரிப்பு பீனாலை DPC செயல்முறையின் தொகுப்புக்கு மறுசுழற்சி செய்யலாம், இதனால் பொருள் மறுபயன்பாடு மற்றும் நல்ல சிக்கனத்தை உணர முடியும்; மூலப்பொருட்களின் அதிக தூய்மை காரணமாக, தயாரிப்பை உலர்த்தி கழுவ வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் தயாரிப்பு தரம் நன்றாக உள்ளது. செயல்முறை பாஸ்ஜீனைப் பயன்படுத்துவதில்லை, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது மற்றும் ஒரு பசுமையான செயல்முறை பாதையாகும்.

பெட்ரோ கெமிக்கல் நிறுவனங்களின் மூன்று கழிவுகளுக்கான தேசிய தேவைகளுடன், பெட்ரோ கெமிக்கல் நிறுவனங்களின் பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புக்கான தேசிய தேவைகள் அதிகரித்து வருவதாலும், பாஸ்ஜீனின் பயன்பாட்டின் மீதான கட்டுப்பாடுகளாலும், பாஸ்ஜீன் அல்லாத உருகிய எஸ்டர் பரிமாற்ற தொழில்நுட்பம், உலகில் PC உற்பத்தி தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியின் திசையாக எதிர்காலத்தில் இடைமுக பாலிகண்டன்சேஷன் முறையை படிப்படியாக மாற்றும்.