வினைல் அசிடேட் (வெக்), வினைல் அசிடேட் அல்லது வினைல் அசிடேட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது சாதாரண வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில் நிறமற்ற வெளிப்படையான திரவமாகும், இது C4H6O2 இன் மூலக்கூறு சூத்திரம் மற்றும் 86.9 இன் ஒப்பீட்டு மூலக்கூறு எடை கொண்டது. உலகில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்துறை கரிம மூலப்பொருட்களில் ஒன்றாக வெக், பாலிவினைல் அசிடேட் பிசின் (பி.வி.ஐ.சி), பாலிவினைல் ஆல்கஹால் (பி.வி.ஏ) மற்றும் பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைல் (பான்) போன்ற வழித்தோன்றல்களை சுய பாலிமரைசேஷன் அல்லது பிற மோனோமர்களுடன் கோபோலிமரைசேஷன் மூலம் உருவாக்க முடியும். இந்த வழித்தோன்றல்கள் கட்டுமானம், ஜவுளி, இயந்திரங்கள், மருத்துவம் மற்றும் மண் வளர்ப்பு ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சமீபத்திய ஆண்டுகளில் முனையத் தொழில்துறையின் விரைவான வளர்ச்சி காரணமாக, வினைல் அசிடேட் உற்பத்தி ஆண்டுதோறும் அதிகரிக்கும் போக்கைக் காட்டுகிறது, வினைல் அசிடேட் மொத்த உற்பத்தி 2018 இல் 1970 கி.பியை எட்டுகிறது. தற்போது, ​​மூலப்பொருட்களின் செல்வாக்கு மற்றும் மூலப்பொருட்களின் செல்வாக்கு காரணமாக செயல்முறைகள், வினைல் அசிடேட்டின் உற்பத்தி வழிகள் முக்கியமாக அசிட்டிலீன் முறை மற்றும் எத்திலீன் முறை ஆகியவை அடங்கும்.
1 、 அசிட்டிலீன் செயல்முறை
1912 ஆம் ஆண்டில், கனேடியரான எஃப். கிளாட்டே, முதலில் வளிமண்டல அழுத்தத்தின் கீழ் அதிகப்படியான அசிட்டிலீன் மற்றும் அசிட்டிக் அமிலத்தைப் பயன்படுத்தி, 60 முதல் 100 frow வரையிலான வெப்பநிலையில், மற்றும் பாதரச உப்புகளை வினையூக்கிகளாகப் பயன்படுத்தினார். 1921 ஆம் ஆண்டில், ஜெர்மன் சி.இ.ஐ நிறுவனம் அசிட்டிலீன் மற்றும் அசிட்டிக் அமிலத்திலிருந்து வினைல் அசிடேட்டின் நீராவி கட்ட தொகுப்புக்கான தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்கியது. அப்போதிருந்து, பல்வேறு நாடுகளைச் சேர்ந்த ஆராய்ச்சியாளர்கள் அசிட்டிலினிலிருந்து வினைல் அசிடேட் தொகுப்புக்கான செயல்முறை மற்றும் நிபந்தனைகளை தொடர்ந்து மேம்படுத்தியுள்ளனர். 1928 ஆம் ஆண்டில், ஜெர்மனியின் ஹோச்ஸ்ட் நிறுவனம் 12 கி.மீ/ஏ வினைல் அசிடேட் உற்பத்தி பிரிவை நிறுவியது, இது வினைல் அசிடேட்டின் தொழில்மயமாக்கப்பட்ட பெரிய அளவிலான உற்பத்தியை உணர்ந்தது. அசிட்டிலீன் முறையால் வினைல் அசிடேட் உற்பத்தி செய்வதற்கான சமன்பாடு பின்வருமாறு:
முக்கிய எதிர்வினை:

பக்க விளைவுகள்:

அசிட்டிலீன் முறை திரவ கட்ட முறை மற்றும் வாயு கட்ட முறையாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
அசிட்டிலீன் திரவ கட்ட முறையின் எதிர்வினை கட்ட நிலை திரவமானது, மற்றும் உலை என்பது ஒரு கிளறி சாதனத்துடன் ஒரு எதிர்வினை தொட்டியாகும். குறைந்த தேர்வு மற்றும் பல துணை தயாரிப்புகள் போன்ற திரவ கட்ட முறையின் குறைபாடுகள் காரணமாக, இந்த முறை தற்போது அசிட்டிலீன் வாயு கட்ட முறையால் மாற்றப்பட்டுள்ளது.
அசிட்டிலீன் வாயு தயாரிப்பின் வெவ்வேறு மூலங்களின்படி, அசிட்டிலீன் வாயு கட்ட முறையை இயற்கை வாயு அசிட்டிலீன் போர்டன் முறை மற்றும் கார்பைடு அசிட்டிலீன் வேக்கர் முறை என பிரிக்கலாம்.
போர்டன் செயல்முறை அசிட்டிக் அமிலத்தை ஒரு அட்ஸார்பெண்டாகப் பயன்படுத்துகிறது, இது அசிட்டிலினின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. இருப்பினும், இந்த செயல்முறை பாதை தொழில்நுட்ப ரீதியாக கடினமானது மற்றும் அதிக செலவுகள் தேவைப்படுகிறது, எனவே இந்த முறை இயற்கை எரிவாயு வளங்கள் நிறைந்த பகுதிகளில் ஒரு நன்மையை உருவாக்குகிறது.
கால்சியம் கார்பைடில் இருந்து உற்பத்தி செய்யப்படும் அசிட்டிலீன் மற்றும் அசிட்டிக் அமிலத்தை வேக்கர் செயல்முறை மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்துகிறது, செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனுடன் ஒரு வினையூக்கியை கேரியராகவும், துத்தநாக அசிடேட் செயலில் உள்ள கூறுகளாகவும் பயன்படுத்துகிறது, வளிமண்டல அழுத்தம் மற்றும் 170 ~ 230 of இன் எதிர்வினை வெப்பநிலையின் கீழ் வெற்றியை ஒருங்கிணைக்க. செயல்முறை தொழில்நுட்பம் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது மற்றும் குறைந்த உற்பத்தி செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் வினையூக்கி செயலில் உள்ள கூறுகளின் எளிதில் இழப்பு, மோசமான நிலைத்தன்மை, அதிக ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் பெரிய மாசுபாடு போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளன.
2 、 எத்திலீன் செயல்முறை
எத்திலீன், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் பனிப்பாறை அசிட்டிக் அமிலம் ஆகியவை வினைல் அசிடேட் செயல்முறையின் எத்திலீன் தொகுப்பில் பயன்படுத்தப்படும் மூன்று மூலப்பொருட்கள். வினையூக்கியின் முக்கிய செயலில் உள்ள கூறு பொதுவாக எட்டாவது குழு உன்னத உலோக உறுப்பு ஆகும், இது ஒரு குறிப்பிட்ட எதிர்வினை வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில் வினைபுரியப்படுகிறது. அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, இலக்கு தயாரிப்பு வினைல் அசிடேட் இறுதியாக பெறப்படுகிறது. எதிர்வினை சமன்பாடு பின்வருமாறு:
முக்கிய எதிர்வினை:

பக்க விளைவுகள்:

எத்திலீன் நீராவி கட்ட செயல்முறை முதன்முதலில் பேயர் கார்ப்பரேஷனால் உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் 1968 ஆம் ஆண்டில் வினைல் அசிடேட் உற்பத்திக்காக தொழில்துறை உற்பத்தியில் சேர்க்கப்பட்டது. உற்பத்தி வரிகள் முறையே ஜெர்மனியில் ஹியர்ஸ்ட் மற்றும் பேயர் கார்ப்பரேஷன் மற்றும் அமெரிக்காவில் உள்ள தேசிய டிஸ்டில்லர்ஸ் கார்ப்பரேஷன் ஆகியவற்றில் நிறுவப்பட்டன. இது முக்கியமாக 4-5 மிமீ ஆரம் கொண்ட சிலிக்கா ஜெல் மணிகள் போன்ற அமில எதிர்ப்பு ஆதரவில் ஏற்றப்படும் பல்லேடியம் அல்லது தங்கம், மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பொட்டாசியம் அசிடேட் ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பது, இது வினையூக்கியின் செயல்பாடு மற்றும் தேர்ந்தெடுப்பை மேம்படுத்த முடியும். எத்திலீன் நீராவி கட்ட யுஎஸ்ஐ முறையைப் பயன்படுத்தி வினைல் அசிடேட்டின் தொகுப்புக்கான செயல்முறை பேயர் முறைக்கு ஒத்ததாகும், மேலும் இது இரண்டு பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: தொகுப்பு மற்றும் வடிகட்டுதல். யு.எஸ்.ஐ செயல்முறை 1969 ஆம் ஆண்டில் தொழில்துறை பயன்பாட்டை அடைந்தது. வினையூக்கியின் செயலில் உள்ள கூறுகள் முக்கியமாக பல்லேடியம் மற்றும் பிளாட்டினம் ஆகும், மேலும் துணை முகவர் பொட்டாசியம் அசிடேட் ஆகும், இது அலுமினா கேரியரில் ஆதரிக்கப்படுகிறது. எதிர்வினை நிலைமைகள் ஒப்பீட்டளவில் லேசானவை மற்றும் வினையூக்கிக்கு நீண்ட சேவை வாழ்க்கை உள்ளது, ஆனால் விண்வெளி நேர மகசூல் குறைவாக உள்ளது. அசிட்டிலீன் முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​தொழில்நுட்பத்தில் எத்திலீன் நீராவி கட்ட முறை பெரிதும் மேம்பட்டுள்ளது, மேலும் எத்திலீன் முறையில் பயன்படுத்தப்படும் வினையூக்கிகள் செயல்பாடு மற்றும் தேர்வில் தொடர்ந்து மேம்பட்டுள்ளன. இருப்பினும், எதிர்வினை இயக்கவியல் மற்றும் செயலிழக்க வழிமுறை இன்னும் ஆராயப்பட வேண்டும்.
எத்திலீன் முறையைப் பயன்படுத்தி வினைல் அசிடேட் உற்பத்தி வினையூக்கியால் நிரப்பப்பட்ட குழாய் நிலையான படுக்கை உலையைப் பயன்படுத்துகிறது. தீவன வாயு மேலே இருந்து உலைக்குள் நுழைகிறது, மேலும் அது வினையூக்கி படுக்கையைத் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​இலக்கு தயாரிப்பு வினைல் அசிடேட் மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு தயாரிப்பு கார்பன் டை ஆக்சைடு உருவாக்க வினையூக்க எதிர்வினைகள் ஏற்படுகின்றன. எதிர்வினையின் வெப்பமண்டல தன்மை காரணமாக, நீரின் ஆவியாதல் பயன்படுத்தி எதிர்வினை வெப்பத்தை அகற்ற, உலையின் ஷெல் பக்கத்தில் அழுத்தப்பட்ட நீர் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது.
அசிட்டிலீன் முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​எத்திலீன் முறை சிறிய சாதன அமைப்பு, பெரிய வெளியீடு, குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் குறைந்த மாசுபாடு ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் தயாரிப்பு செலவு அசிட்டிலீன் முறையை விட குறைவாக உள்ளது. தயாரிப்பு தரம் உயர்ந்தது, மற்றும் அரிப்பு நிலைமை தீவிரமானது அல்ல. எனவே, 1970 களுக்குப் பிறகு எத்திலீன் முறை படிப்படியாக அசிட்டிலீன் முறையை மாற்றியது. முழுமையற்ற புள்ளிவிவரங்களின்படி, உலகில் எத்திலீன் முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் VAC இன் 70% VAC உற்பத்தி முறைகளின் பிரதான நீரோட்டமாக மாறியுள்ளது.
தற்போது, ​​உலகில் மிகவும் மேம்பட்ட வெக் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் பிபியின் லீப் செயல்முறை மற்றும் செலானீஸின் வான்டேஜ் செயல்முறை ஆகும். பாரம்பரிய நிலையான படுக்கை வாயு கட்ட எத்திலீன் செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இந்த இரண்டு செயல்முறை தொழில்நுட்பங்களும் யூனிட்டின் மையத்தில் உலை மற்றும் வினையூக்கியை கணிசமாக மேம்படுத்தியுள்ளன, இது பொருளாதாரம் மற்றும் அலகு செயல்பாட்டின் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது.
சீரற்ற வினையூக்கி படுக்கை விநியோகம் மற்றும் நிலையான படுக்கை உலைகளில் குறைந்த எத்திலீன் ஒரு வழி மாற்றத்தின் சிக்கல்களை தீர்க்க ஒரு புதிய நிலையான படுக்கை வான்டேஜ் செயல்முறையை செலானீஸ் உருவாக்கியுள்ளது. இந்த செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் உலை இன்னும் ஒரு நிலையான படுக்கையாக உள்ளது, ஆனால் வினையூக்கி அமைப்பில் குறிப்பிடத்தக்க மேம்பாடுகள் செய்யப்பட்டுள்ளன, மேலும் வால் வாயுவில் எத்திலீன் மீட்பு சாதனங்கள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன, பாரம்பரிய நிலையான படுக்கை செயல்முறைகளின் குறைபாடுகளை வென்று. தயாரிப்பு வினைல் அசிடேட் மகசூல் ஒத்த சாதனங்களை விட கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது. செயல்முறை வினையூக்கி பிளாட்டினத்தை முக்கிய செயலில் உள்ள கூறுகளாகவும், சிலிக்கா ஜெல் வினையூக்கி கேரியராகவும், சோடியம் சிட்ரேட் குறைக்கும் முகவராகவும், லாந்தனைடு அரிய பூமி கூறுகளான பிரசோடைமியம் மற்றும் நியோடைமியம் போன்ற பிற துணை உலோகங்களாகவும் பயன்படுத்துகிறது. பாரம்பரிய வினையூக்கிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வினையூக்கியின் தேர்வு, செயல்பாடு மற்றும் விண்வெளி நேர மகசூல் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன.
பிபி அமோகோ ஒரு திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை எத்திலீன் வாயு கட்ட செயல்முறையை உருவாக்கியுள்ளது, இது லீப் செயல்முறை செயல்முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் இங்கிலாந்தின் ஹல் நகரில் 250 கி.மீ/ஒரு திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை அலகு கட்டியுள்ளது. வினைல் அசிடேட் உற்பத்தி செய்ய இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவது உற்பத்தி செலவை 30%குறைக்கும், மேலும் வினையூக்கியின் விண்வெளி நேர மகசூல் (1858-2744 கிராம்/(எல் · எச் -1)) நிலையான படுக்கை செயல்முறையை விட மிக அதிகம் (700 -1200 கிராம்/(எல் · எச் -1)).
லீப் பிராசஸ் செயல்முறை முதன்முறையாக ஒரு திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை உலையைப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஒரு நிலையான படுக்கை உலையுடன் ஒப்பிடும்போது பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:
1) ஒரு திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை உலையில், வினையூக்கி தொடர்ச்சியாகவும் ஒரே மாதிரியாகவும் கலக்கப்படுகிறது, இதன் மூலம் விளம்பரதாரரின் சீரான பரவலுக்கு பங்களிக்கிறது மற்றும் உலையில் ஊக்குவிப்பாளரின் சீரான செறிவை உறுதி செய்கிறது.
2) திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை உலை தொடர்ந்து செயலிழந்த வினையூக்கியை இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் புதிய வினையூக்கியுடன் மாற்ற முடியும்.
3) திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை எதிர்வினை வெப்பநிலை நிலையானது, உள்ளூர் அதிக வெப்பம் காரணமாக வினையூக்கி செயலிழக்கச் செய்வதைக் குறைக்கிறது, இதன் மூலம் வினையூக்கியின் சேவை வாழ்க்கையை விரிவுபடுத்துகிறது.
4) திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை உலையில் பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப அகற்றுதல் முறை உலை கட்டமைப்பை எளிதாக்குகிறது மற்றும் அதன் அளவைக் குறைக்கிறது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், பெரிய அளவிலான வேதியியல் நிறுவல்களுக்கு ஒற்றை உலை வடிவமைப்பு பயன்படுத்தப்படலாம், இது சாதனத்தின் அளவிலான செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.