வினைல் அசிடேட் (VAC), வினைல் அசிடேட் அல்லது வினைல் அசிடேட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது சாதாரண வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில் நிறமற்ற வெளிப்படையான திரவமாகும், C4H6O2 மூலக்கூறு சூத்திரம் மற்றும் 86.9 ஒப்பீட்டு மூலக்கூறு எடை கொண்டது. உலகில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்துறை கரிம மூலப்பொருட்களில் ஒன்றான VAc, சுய பாலிமரைசேஷன் அல்லது பிற மோனோமர்களுடன் கோபாலிமரைசேஷன் மூலம் பாலிவினைல் அசிடேட் ரெசின் (PVAc), பாலிவினைல் ஆல்கஹால் (PVA) மற்றும் பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைல் (PAN) போன்ற வழித்தோன்றல்களை உருவாக்க முடியும். இந்த வழித்தோன்றல்கள் கட்டுமானம், ஜவுளி, இயந்திரங்கள், மருத்துவம் மற்றும் மண் மேம்பாட்டாளர்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சமீபத்திய ஆண்டுகளில் முனையத் துறையின் விரைவான வளர்ச்சியின் காரணமாக, வினைல் அசிடேட்டின் உற்பத்தி ஆண்டுதோறும் அதிகரிக்கும் போக்கைக் காட்டுகிறது, 2018 இல் வினைல் அசிடேட்டின் மொத்த உற்பத்தி 1970kt ஐ எட்டியுள்ளது. தற்போது, ​​மூலப்பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகளின் செல்வாக்கின் காரணமாக, வினைல் அசிடேட்டின் உற்பத்தி வழிகளில் முக்கியமாக அசிட்டிலீன் முறை மற்றும் எத்திலீன் முறை ஆகியவை அடங்கும்.
1、அசிட்டிலீன் செயல்முறை
1912 ஆம் ஆண்டில், கனடாவைச் சேர்ந்த எஃப். கிளாட், 60 முதல் 100 டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான வெப்பநிலையில், வளிமண்டல அழுத்தத்தின் கீழ் அதிகப்படியான அசிட்டிலீன் மற்றும் அசிட்டிக் அமிலத்தைப் பயன்படுத்தி, பாதரச உப்புகளை வினையூக்கிகளாகப் பயன்படுத்தி வினைல் அசிடேட்டை முதன்முதலில் கண்டுபிடித்தார். 1921 ஆம் ஆண்டில், ஜெர்மன் CEI நிறுவனம் அசிட்டிலீன் மற்றும் அசிட்டிக் அமிலத்திலிருந்து வினைல் அசிடேட்டின் நீராவி கட்ட தொகுப்புக்கான தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்கியது. அப்போதிருந்து, பல்வேறு நாடுகளைச் சேர்ந்த ஆராய்ச்சியாளர்கள் அசிட்டிலீனில் இருந்து வினைல் அசிடேட்டின் தொகுப்புக்கான செயல்முறை மற்றும் நிலைமைகளை தொடர்ந்து மேம்படுத்தியுள்ளனர். 1928 ஆம் ஆண்டில், ஜெர்மனியின் ஹோச்ஸ்ட் நிறுவனம் 12 kt/a வினைல் அசிடேட் உற்பத்தி அலகை நிறுவியது, இது வினைல் அசிடேட்டின் தொழில்மயமாக்கப்பட்ட பெரிய அளவிலான உற்பத்தியை உணர்ந்தது. அசிட்டிலீன் முறையால் வினைல் அசிடேட்டை உற்பத்தி செய்வதற்கான சமன்பாடு பின்வருமாறு:
முக்கிய எதிர்வினை:

பக்க விளைவுகள்:

அசிட்டிலீன் முறை திரவ கட்ட முறை மற்றும் வாயு கட்ட முறை என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
அசிட்டிலீன் திரவ கட்ட முறையின் வினைபடு நிலை திரவமானது, மேலும் உலை ஒரு கிளறல் சாதனம் கொண்ட ஒரு வினைபடு தொட்டியாகும். குறைந்த தேர்ந்தெடுப்புத்திறன் மற்றும் பல துணை தயாரிப்புகள் போன்ற திரவ கட்ட முறையின் குறைபாடுகள் காரணமாக, இந்த முறை தற்போது அசிட்டிலீன் வாயு கட்ட முறையால் மாற்றப்பட்டுள்ளது.
அசிட்டிலீன் வாயு தயாரிப்பின் பல்வேறு ஆதாரங்களின்படி, அசிட்டிலீன் வாயு கட்ட முறையை இயற்கை எரிவாயு அசிட்டிலீன் போர்டன் முறை மற்றும் கார்பைடு அசிட்டிலீன் வேக்கர் முறை என பிரிக்கலாம்.
போர்டன் செயல்முறை அசிட்டிக் அமிலத்தை ஒரு உறிஞ்சியாகப் பயன்படுத்துகிறது, இது அசிட்டிலீனின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. இருப்பினும், இந்த செயல்முறை பாதை தொழில்நுட்ப ரீதியாக கடினமானது மற்றும் அதிக செலவுகள் தேவைப்படுகிறது, எனவே இந்த முறை இயற்கை எரிவாயு வளங்கள் நிறைந்த பகுதிகளில் ஒரு நன்மையைப் பெறுகிறது.
வேக்கர் செயல்முறை, கால்சியம் கார்பைடில் இருந்து உற்பத்தி செய்யப்படும் அசிட்டிலீன் மற்றும் அசிட்டிக் அமிலத்தை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது, செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனை கேரியராகவும், துத்தநாக அசிடேட்டை செயலில் உள்ள கூறுகளாகவும் கொண்ட வினையூக்கியைப் பயன்படுத்தி, வளிமண்டல அழுத்தம் மற்றும் 170~230 ℃ எதிர்வினை வெப்பநிலையின் கீழ் VAC ஐ ஒருங்கிணைக்கிறது. செயல்முறை தொழில்நுட்பம் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது மற்றும் குறைந்த உற்பத்தி செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் வினையூக்கி செயலில் உள்ள கூறுகளை எளிதில் இழப்பது, மோசமான நிலைத்தன்மை, அதிக ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் பெரிய மாசுபாடு போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளன.
2、எத்திலீன் செயல்முறை
எத்திலீன், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் பனிப்பாறை அசிட்டிக் அமிலம் ஆகியவை வினைல் அசிடேட் செயல்முறையின் எத்திலீன் தொகுப்பில் பயன்படுத்தப்படும் மூன்று மூலப்பொருட்கள் ஆகும். வினையூக்கியின் முக்கிய செயலில் உள்ள கூறு பொதுவாக எட்டாவது குழு உன்னத உலோக உறுப்பு ஆகும், இது ஒரு குறிப்பிட்ட எதிர்வினை வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில் வினைபுரிகிறது. அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, இலக்கு தயாரிப்பு வினைல் அசிடேட் இறுதியாக பெறப்படுகிறது. எதிர்வினை சமன்பாடு பின்வருமாறு:
முக்கிய எதிர்வினை:

பக்க விளைவுகள்:

எத்திலீன் ஆவி கட்ட செயல்முறை முதன்முதலில் பேயர் கார்ப்பரேஷனால் உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் 1968 இல் வினைல் அசிடேட் உற்பத்திக்காக தொழில்துறை உற்பத்தியில் ஈடுபடுத்தப்பட்டது. ஜெர்மனியில் ஹியர்ஸ்ட் மற்றும் பேயர் கார்ப்பரேஷனிலும், அமெரிக்காவில் நேஷனல் டிஸ்டில்லர்ஸ் கார்ப்பரேஷனிலும் முறையே உற்பத்தி வரிசைகள் நிறுவப்பட்டன. இது முக்கியமாக 4-5 மிமீ ஆரம் கொண்ட சிலிக்கா ஜெல் மணிகள் போன்ற அமில எதிர்ப்பு ஆதரவுகளில் ஏற்றப்பட்ட பல்லேடியம் அல்லது தங்கம் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பொட்டாசியம் அசிடேட்டைச் சேர்ப்பது, இது வினையூக்கியின் செயல்பாடு மற்றும் தேர்ந்தெடுப்பை மேம்படுத்தலாம். எத்திலீன் ஆவி கட்ட USI முறையைப் பயன்படுத்தி வினைல் அசிடேட்டின் தொகுப்புக்கான செயல்முறை பேயர் முறையைப் போன்றது, மேலும் இது இரண்டு பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: தொகுப்பு மற்றும் வடிகட்டுதல். USI செயல்முறை 1969 இல் தொழில்துறை பயன்பாட்டை அடைந்தது. வினையூக்கியின் செயலில் உள்ள கூறுகள் முக்கியமாக பல்லேடியம் மற்றும் பிளாட்டினம் ஆகும், மேலும் துணை முகவர் பொட்டாசியம் அசிடேட் ஆகும், இது ஒரு அலுமினா கேரியரில் ஆதரிக்கப்படுகிறது. எதிர்வினை நிலைமைகள் ஒப்பீட்டளவில் லேசானவை மற்றும் வினையூக்கி நீண்ட சேவை ஆயுளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இட-நேர மகசூல் குறைவாக உள்ளது. அசிட்டிலீன் முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​எத்திலீன் ஆவி கட்ட முறை தொழில்நுட்பத்தில் பெரிதும் மேம்பட்டுள்ளது, மேலும் எத்திலீன் முறையில் பயன்படுத்தப்படும் வினையூக்கிகள் செயல்பாடு மற்றும் தேர்ந்தெடுப்பில் தொடர்ந்து மேம்பட்டுள்ளன. இருப்பினும், எதிர்வினை இயக்கவியல் மற்றும் செயலிழக்கச் செய்யும் பொறிமுறையை இன்னும் ஆராய வேண்டும்.
எத்திலீன் முறையைப் பயன்படுத்தி வினைல் அசிடேட் உற்பத்தி செய்ய, வினையூக்கி நிரப்பப்பட்ட ஒரு குழாய் வடிவ நிலையான படுக்கை உலை பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஊட்ட வாயு மேலிருந்து உலைக்குள் நுழைகிறது, மேலும் அது வினையூக்கி படுக்கையைத் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​வினையூக்க எதிர்வினைகள் ஏற்படுகின்றன, இதனால் இலக்கு தயாரிப்பு வினைல் அசிடேட் மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு துணை தயாரிப்பு கார்பன் டை ஆக்சைடு உருவாகின்றன. வினையின் வெப்பமடைதல் தன்மை காரணமாக, நீரின் ஆவியாதலைப் பயன்படுத்தி எதிர்வினை வெப்பத்தை அகற்ற அணு உலையின் ஷெல் பக்கத்தில் அழுத்தப்பட்ட நீர் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது.
அசிட்டிலீன் முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​எத்திலீன் முறை சிறிய சாதன அமைப்பு, பெரிய வெளியீடு, குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் குறைந்த மாசுபாடு ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் தயாரிப்பு செலவு அசிட்டிலீன் முறையை விடக் குறைவு. தயாரிப்பு தரம் சிறந்தது, மேலும் அரிப்பு நிலைமை தீவிரமாக இல்லை. எனவே, 1970 களுக்குப் பிறகு எத்திலீன் முறை படிப்படியாக அசிட்டிலீன் முறையை மாற்றியது. முழுமையற்ற புள்ளிவிவரங்களின்படி, உலகில் எத்திலீன் முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் VAc இல் சுமார் 70% VAc உற்பத்தி முறைகளின் முக்கிய நீரோட்டமாக மாறியுள்ளது.
தற்போது, ​​உலகின் மிகவும் மேம்பட்ட VAc உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் BP இன் லீப் செயல்முறை மற்றும் செலனீஸின் வான்டேஜ் செயல்முறை ஆகும். பாரம்பரிய நிலையான படுக்கை வாயு கட்ட எத்திலீன் செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இந்த இரண்டு செயல்முறை தொழில்நுட்பங்களும் அலகின் மையத்தில் உள்ள உலை மற்றும் வினையூக்கியை கணிசமாக மேம்படுத்தியுள்ளன, அலகு செயல்பாட்டின் சிக்கனத்தையும் பாதுகாப்பையும் மேம்படுத்தியுள்ளன.
நிலையான படுக்கை உலைகளில் சீரற்ற வினையூக்கி படுக்கை விநியோகம் மற்றும் குறைந்த எத்திலீன் ஒரு வழி மாற்றம் ஆகியவற்றின் சிக்கல்களைத் தீர்க்க செலானீஸ் ஒரு புதிய நிலையான படுக்கை வான்டேஜ் செயல்முறையை உருவாக்கியுள்ளது. இந்த செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் உலை இன்னும் ஒரு நிலையான படுக்கையாகவே உள்ளது, ஆனால் வினையூக்கி அமைப்பில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்கள் செய்யப்பட்டுள்ளன, மேலும் பாரம்பரிய நிலையான படுக்கை செயல்முறைகளின் குறைபாடுகளை சமாளிக்க வால் வாயுவில் எத்திலீன் மீட்பு சாதனங்கள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன. வினைல் அசிடேட் தயாரிப்பின் மகசூல் ஒத்த சாதனங்களை விட கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது. செயல்முறை வினையூக்கி பிளாட்டினத்தை முக்கிய செயலில் உள்ள கூறுகளாகவும், சிலிக்கா ஜெல் வினையூக்கி கேரியராகவும், சோடியம் சிட்ரேட்டை குறைக்கும் முகவராகவும், பிரசோடைமியம் மற்றும் நியோடைமியம் போன்ற லாந்தனைடு அரிய பூமி கூறுகள் போன்ற பிற துணை உலோகங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. பாரம்பரிய வினையூக்கிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வினையூக்கியின் தேர்ந்தெடுப்பு, செயல்பாடு மற்றும் இட-நேர மகசூல் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன.
BP Amoco நிறுவனம், லீப் செயல்முறை செயல்முறை என்றும் அழைக்கப்படும் திரவமாக்கப்பட்ட படுக்கை எத்திலீன் வாயு கட்ட செயல்முறையை உருவாக்கியுள்ளது, மேலும் இங்கிலாந்தின் ஹல்லில் 250 kt/a திரவமாக்கப்பட்ட படுக்கை அலகை உருவாக்கியுள்ளது. வினைல் அசிடேட்டை உற்பத்தி செய்ய இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உற்பத்தி செலவை 30% குறைக்கலாம், மேலும் வினையூக்கியின் (1858-2744 g/(L · h-1)) இட நேர மகசூல், நிலையான படுக்கை செயல்முறையை விட (700-1200 g/(L · h-1)) மிக அதிகமாக உள்ளது.
லீப் பிராசஸ் செயல்முறை முதன்முறையாக ஒரு திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை உலையைப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஒரு நிலையான படுக்கை உலையுடன் ஒப்பிடும்போது பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:
1) திரவமாக்கப்பட்ட படுக்கை உலையில், வினையூக்கி தொடர்ச்சியாகவும் சீராகவும் கலக்கப்படுகிறது, இதன் மூலம் ஊக்கியின் சீரான பரவலுக்கு பங்களிக்கிறது மற்றும் உலையில் ஊக்கியின் சீரான செறிவை உறுதி செய்கிறது.
2) திரவமாக்கப்பட்ட படுக்கை உலை, இயக்க நிலைமைகளின் கீழ், செயலிழக்கச் செய்யப்பட்ட வினையூக்கியை புதிய வினையூக்கியுடன் தொடர்ந்து மாற்ற முடியும்.
3) திரவமாக்கப்பட்ட படுக்கை வினை வெப்பநிலை நிலையானது, உள்ளூர் அதிக வெப்பமடைதல் காரணமாக வினையூக்கி செயலிழப்பு குறைகிறது, இதனால் வினையூக்கியின் சேவை வாழ்க்கை நீட்டிக்கப்படுகிறது.
4) திரவமாக்கப்பட்ட படுக்கை உலையில் பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப நீக்கும் முறை உலை அமைப்பை எளிதாக்குகிறது மற்றும் அதன் அளவைக் குறைக்கிறது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், பெரிய அளவிலான இரசாயன நிறுவல்களுக்கு ஒற்றை உலை வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்தலாம், இது சாதனத்தின் அளவிலான செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.